要有效使用開孔功能金剛石工具電鍍

要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫危險金剛石電鍍磨盤。要有效使用開孔功能金剛石工具電鍍。鉆孔過程，有一個重要環(huán)節(jié)開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進壓力來完成。推進壓力應(yīng)當盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時也可避免鉆桿產(chǎn)生彎曲。

應(yīng)用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應(yīng)商認為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個或者幾個應(yīng)用材料會提高信用度金剛石鋸片電鍍，相反把所有都選上的產(chǎn)品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象。

金剛石工具的超精密加工：

隨著現(xiàn)代集成技術(shù)的問世，機加工向方向發(fā)展，對刀具性能提出了相當高的要求。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小金剛石磨盤電鍍，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。

從屬性及值可以看出，形狀屬性并沒有完全包含所有存在的值，只是選擇了常見的形狀，直徑也沒有包含1.2米以上的，這個我們將根據(jù)數(shù)據(jù)的多寡進行進一步調(diào)整；關(guān)于硬度和組織沒有用字母和數(shù)字表示的主要原因是每個國家針對這兩個屬性沒有統(tǒng)一的標準，所以用單詞表示，用于粗略篩選。

金剛石刀具的限制：

重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。

此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性，由于涂層時要求對這種化學特性進行非常準確的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

金剛石通過不同的金屬鍍覆，再經(jīng)X射線衍射研究分析表明：金剛石表面形成各種不同的碳化物，而產(chǎn)生新的化學鍵合，提高了金剛石把持力，金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學/冶金結(jié)合”，增加金剛石與胎體之間結(jié)合強度，并能抵抗對金剛石的氧化與石墨化，提高金剛石工具的使用壽命，完善了金剛石工具使用性能。

金剛石磨頭凹槽如何修復(fù)？

眾所周知金剛石磨頭長時間使用后就會出現(xiàn)凹槽，如果出現(xiàn)凹槽的話對金剛石磨頭的使用來說是由一定的影響的，那么我們應(yīng)該如何修復(fù)金剛石磨頭凹槽呢？下面金剛石工具就來為大家分享一下：

1、降低磨頭轉(zhuǎn)速，原則上至少減半方易于整修，如無變頻可重覆開關(guān)機以降低轉(zhuǎn)速進行整修。

2、以磨頭研磨該整修工具，前后移動重疊面為磨頭寬度的1/3到1/2。

3、逐次進刀，以140#為例，先進0.005，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完成。整修進刀量視磨頭粒度需有所調(diào)整，粒度越粗整修進刀量越大。

注意：可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨頭圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成。

金剛石磨頭特性對和裂紋的影響

工件加工表面產(chǎn)生和裂紋主要是由于磨削時產(chǎn)生的高 溫而引起的。因此，要消除和裂紋，需要戚少磨削熱量和 改善磨削區(qū)域的散熱條件。下面主要從金剛石磨頭選擇方面介紹一些 戚少磨削熱量和改善散熱條件的措施。

1.金剛石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。這樣的金剛石磨料在磨削 過程中不容易磨鈍，磨鈍后的磨粒也查易破碎而形成新的鋒 刃，從而保持磨粒對工件產(chǎn)生切削作用而不是和工件發(fā)生摩擦 作用，避免磨削熱量的大量產(chǎn)生，這是避免工件的重要措 施。例如，用白剛玉磨頭精磨淬火鋼，用金剛石磨頭磨削硬質(zhì) 合金等，就不容易工件。

2.降低磨頭硬度，可以減少或避免丁件。因為磨頭 硬度過高，也就是結(jié)合劑的比例多，而結(jié)合劑本身沒有切削能 力，只與工件產(chǎn)生摩擦作用，使工件產(chǎn)生大量的摩擦熱。

3.結(jié)合劑本身的性能也與有關(guān)。樹脂結(jié)合劑在磨削 區(qū)域的高溫作用下即會燒掉，不易工件。所以，在立式平 磨中多用樹脂結(jié)合劑磨頭(或砂瓦也有用樹脂結(jié)合劑磨頭 磨插齒刀前刃面的;用樹脂結(jié)合劑或燒熔結(jié)合劑碳化硅磨頭磨 削硬質(zhì)合金也可避免和裂紋。在髙光潔度磨削時采用樹脂 結(jié)合劑加石墨的細粒度磨頭。

4.采用組織疏松或大氣孔磨頭。它們的自銳性好，切削 性能強，散熱條件好。同時，這種磨頭還有利于采用內(nèi)冷卻方 法，大大降低磨削區(qū)域的溫度，戚少的危險性。

5.金剛石磨頭粒度太細容易引起。在滿足光潔度要求的前 提下，粒度要選粗一些的。

6.要注意磨頭的制造質(zhì)量。如果磨頭中混進了過多的雜 質(zhì)，焙燒后的磨頭表面會出現(xiàn)大量“斑點”，這種斑點不起切 削作用，還容易使磨頭表面粘上鐵厝，增加了磨頭與工件表面 的摩擦而引起工件表面。

金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產(chǎn)效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業(yè)，在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望，如先研發(fā)出的BN-K1牌號，吃刀深度可達到8mm，線速度可達到120m/min。但具體問題具體分析，如機床剛性好的機床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應(yīng)該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來說，根本無法實現(xiàn)切削加工。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復(fù)合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經(jīng)濟更實用，一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數(shù)。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號，中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號，強斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號。在不考慮機床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達到250m/min，并且精度可達到Ra0.4，代替粗磨工序。