金剛石鋸片的選擇參數標準

金剛石鋸片粘結相的選擇：鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質石材，要求刀頭的力學性能相對低些，可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低，強度、硬度較低，韌性較高金剛石電鍍磨針，與金剛石結合強度低金剛石工具電鍍。

磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脫落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級，從這些等級中還可再細分出若干小級。

金剛石電鍍生意

網籃底部墊一塊塑料板，然后籃內縫襯一層耐酸布。使用時網籃放入電鍍容器內，若容器過深，可在容器底部增加一個塑料架，架七再放網籃金剛石鋸片電鍍，便于電鍍操作。

有時為了電鍍需要，將網籃倒放在容器內，籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須，如盛砂容器和其他工具，謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時金剛石磨盤電鍍，必須認真清洗，回收清洗液中的金剛石。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

由于本實用新型所提供的技術方案，使得本實用新型金剛石磨頭具有如下有益效果

1、由于本實用新型的軸上設置有缺口、圓溝、方底，從而獲得了軸與磨柱、磨頭結合牢固而在使用中不會產生涮軸、使用壽命長的有益效果；2、由于本實用新型的軸的底部設置有方底，從而獲得了扭矩大、且磨頭不易脫落的有益效果；3、由于本實用新型設置有磨柱、磨頭，從而獲得了同時既可加工槽又可加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔、既可在物體邊緣開始加工又可在物體的任何部位開始加工而使物體四周不留任何痕跡的有益效果；4、由于本實用新型的磨柱上設置有凹溝、磨頭底部設置有底溝，從而獲得了使加工出現的碎末易于溢出、加快加工速度、提高工作效率的有益效果；5、由于本實用新型設置有磨柱與磨頭的有機結合，從而獲得了同時完成多種工序、改變已有鉆頭加工一道工序換一次鉆頭、減少繁瑣無功勞動、提高勞效，且有效地提高加工質量等有益效果。

金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時，需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學反應   磨頭在工作過程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會發生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應，我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。   1）酚醛樹脂的分解，是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據此也可以調整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹脂如果有氮氣保護，那么它的熱分解溫度點將大大推遲，也就是說，減少磨頭工作環境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對金剛石的把持力，使之充分發揮作用；

3）熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產生，應該可以提高對金剛石的充分利用。

2、樹脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導致反應加快，更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時，提高含量能提高交聯密度，使磨頭產生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據此多向選擇。