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新金剛石工具電鍍_最新金剛石工具電鍍哪家好

2024-12-17 08:03:43

高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優異得多德國的ATrenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出,高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具

高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優異得多

德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出新金剛石工具電鍍,高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多金剛石工具電鍍,釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上,壽命是電鍍工具的3倍以上;

由于釬焊工具有較大的容屑空間,金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多,使切屑很容易被排除,所以釬焊金剛石工具的磨削性能好。

固結磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀,并具有一定強度的磨具金剛石鋸片電鍍。一般由磨料、結合劑和氣孔構成,這三部分常稱為固結磨具的三要素。

金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時既可以單片使用,也可以多片成組使用,稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規格尺寸一致,如果為了實現某種切割效果,而采用不同規格的基體組成一組,就構成了復合鋸。

不論是組鋸還是復合組鋸都對鋸片基體的性能有嚴格的要求金剛石磨盤電鍍,并且要求每組鋸片基體的性能指標一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結法以及預壓——熱壓法等,目前用得較多是前兩種方法。

硬質合金砂輪的分類:

1)金剛石樹脂砂輪是低溫固化,生產周期短,設備和供應流程比較簡單;因樹脂具有流動性,容易成型復雜性面的砂輪。

2)碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金砂輪:通常以TiC或Ti為基礎成份,以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪。這類硬質合金砂輪近幾年又有許多新的進展,如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。

3)碳化鉻基硬質合金砂輪:以Cr3C2為基,以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質合金砂輪,通常用來作耐磨耐腐蝕零件,近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

4)鋼結硬質合金砂輪:以TiC或 WC為基,鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪,是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪,是介于傳統硬質合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。

5)涂層硬質合金砂輪:通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金砂輪基體上通過化學氣相沉積或物理涂層方法,涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質化合物而生產的。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些?

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同,造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因:

A.磨耗磨損

在工件材料中,往往含有多種高硬度的質點,在磨粒與工件相對滑擦過程中,會使磨粒發生機械磨損,從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定,其他磨料的表面會在高溫下發生氧化作用,使其逐漸消耗。

C.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時,金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力,故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應力破損。

磨削過程中,磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ,磨頭又在磨削液作用下急冷,其冷熱循環的頻率與磨頭的轉速相同,從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力,使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小,線膨脹系數越大,磨削液的冷卻性能越好,則熱應力越大,越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為,金剛石,立方氮化硼,碳化硅,剛玉。

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下,磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時,若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度,則磨粒發生塑性磨損。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系

在工件表面出現的劃痕,比工件光滑表面的溝紋要深一些, 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時,更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有:

1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨?;蚱渌s質,這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低,砂粒容易掉落而劃傷工件。此時, 要適當提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時,金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆,容易碎裂而劃傷工 泮。

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