固結磨具的分類及屬性

利用掃描電鏡和 X射線能譜儀，結合X射線衍射結構分析，發現在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應生成Cr3C2和Cr7C3，這是實現合金層與金剛石有較高結合強度的主要因素。

磨削實驗采用大切深、緩進給、重負荷進行，從砂輪磨削后的表面形貌來看，沒有金剛石整顆脫落，金剛石磨粒屬正常磨損金剛石電鍍鋸片，說明金剛石有較高的把持強度金剛石工具電鍍，適合于磨削加工。

固結磨具的分類及屬性：固結磨具是用磨料與結合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的，固結磨具根據使用磨料的不同，分為普通固結磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結磨具（金剛石，立方氮化硼）；或者根據結合劑不同，分為陶瓷磨具、樹脂結合劑、菱苦土結合劑、橡膠結合劑和金屬結合劑等。

電鍍金剛石種類根據用途來決定

電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高金剛石鋸片電鍍，但因為稀少而價格很高。由此，現在市面上使用比較多的是人造金剛石磨料制品占大多數。也因此，金剛石磨頭的用途比較廣泛，這種金剛石磨頭的種類和規格按照國家標準又很多種類，特別的表現是在磨頭大小與形狀上。

當然金剛石磨盤電鍍，這些都是要根據金剛石磨頭的用途來決定，比如在磨內孔時，磨頭的作用就顯得十分突出了，同時他也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料的處理時，顯得非常的明顯和重要。

由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷燈結合劑結合而成。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內孔和其他砂輪無法完成的工作都少不了金剛石磨頭。同時，根據以上金剛石的特性，按材料可以分為研磨膏而硬的合金、非金屬材料的用途。

電鍍磨頭是磨頭的一種，是金剛石或者cbn磨料制成，特別對研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發揮重要的作用，現在制作方法上越來越具有技術專業化了。

電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結果不同，所在生產當中，電鍍摸頭作用是要根據使用要求不同而采用不同的粒度。有關金剛石磨頭的使用說明請參照我們的網站，或者撥打網站上的電話進行詳細咨詢。只要客戶有樣品圖紙，不論在產品性能上，還是規格上，我們都能根據客戶的要求制作出滿意的產品。

保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點

1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大，強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強度將會受到影響。

2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現象，所以這兩種結合劑的磨 具，它的儲放期不能太長。

3?金剛石磨頭有各種規格，必須按規定分開放置，并在放置處 設有標志，可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。

4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方，室溫不應低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放，但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

7?搬運磨頭時，要防止碰撞和沖擊。

燒結剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質工件的半精磨V 和精磨。

“燒結剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細的純淨的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結而成。

為滿足不同加工要求的需要，產品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現代技術的不斷發展，閥門行業也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現。但相比較國外的閥門行業，國內的閥門整體質量還是有一定的差距。國內的閥門在使用中常出現的問題有兩種：(1)是閥門質量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質量不好引起內漏。閥門內漏是影響閥門質量重要的因素，閥門密封面的質量一定程度上反映了制造企業的技術水平，因此提高閥門密封面的質量是眾企業關注的一點。

也正是因為如此，越來越多的企業采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質量。常見的工藝有埋弧自動焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動堆焊等。根據閥門所要求的性能不同，堆焊的材質和硬度也不同。

但經過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現一些阻礙。之前常用的傳統刀具已不能滿足企業的質量要求。剛開始很多企業在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式，將硬度降低，之后進行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進行研磨，達到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復雜，而且時間拉長，導致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當的熱處理可以消除堆焊過程中產生的焊接應力，對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。但反復的進行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統刀具加工效果不理想，而且閥門企業找不到更好的刀具代替傳統刀具加工閥門密封面。很多制造業并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業品牌的宣傳不利，一部分是制造業找不到刀具企業，做刀具的找不到用戶，對接不上。