電鍍金剛石產品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上，主要產品有鋸片，什錦挫刀金剛石電鍍磨頭，旋轉銼刀金剛石工具電鍍，磨棒，磨針等，使用廣泛，產品應用于各個領域，具有切割打磨鋒利，運轉速度快等特點。 針對材質：石材，鋼鐵，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭金剛石鋸片電鍍，特點是進尺快，特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭，是堅硬巖層的克星！金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進，堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。

熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強，抗沖擊性突出的特點。 

關于電鍍工具操作的衛生規范：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服金剛石磨盤電鍍，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關

無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經常修磨，而且修邊光滑度優于金屬修邊輪，但缺點是壽命低，只有金屬結合劑的1/4—1/3，修邊成本過高，而且由于其磨削量很小，磨邊頭數較少時使用受限。

磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。

金剛石粉末沉積在400℃開始

一般在400攝氏度開始，甚至更低，這依靠沉積條件和膜中的摻雜物，由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發生變化，限制了DLC在超400攝氏度環境中的應用。

DLC的熱穩定性一般是氫的釋放相關的，進而導致結構塌陷為更多的sp2鍵網絡，使材料石墨化。有報道說熱激發也誘發了taC膜的變化，使sp3鍵轉化為sp2鍵，釋放在低溫100攝氏度開始，在600攝氏度則完全釋放，熱釋放減少了taC膜的內應力，增加了它的電傳導性。

硬質合金砂輪的主要用途

硬質合金砂輪具有一系列優良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴大，主要用途：

地質礦山工具：地質礦山工具同樣是硬質合金砂輪的一大用途。自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工作燒灼的現象；對鈦合金砂輪磨削CBN是磨削砂輪選擇。

耐磨零件：用硬質合金砂輪制成的耐磨零件有噴嘴、導軌、柱塞、球、輪胎防滑釘、鏟雪機板等舉不勝舉。

金剛石磨頭的安全使用和保管

在高速旋轉下工作的金剛石磨頭/要特別注意金剛石磨頭的安全使用， 以防止發生人身和設備事故。

要使磨頭安全地工作，需要注意下面幾點：

1 ?用于一般磨削的磨頭，其大的工作線速度不應超過 表13規定。

粒度36**及更粗而硬度R3及更軟的磨頭，大工作線速度 應低于表13規定的20%。

2?用于高速磨削的磨頭(產品表面標有“50米/秒”者)，其 大工作線速度不應超過表14規定。

3.橡膠結合劑柔軟拋光磨頭，工作線速度不得大于 35米/秒;磨絲錐、板牙磨頭的工作線速度不得大于20米/秒。

表13普通磨頭大工作線速度

表14離速磨頭的大工作線速度

4?使用磨頭前，用木槌輕敲磨頭，發現有啞聲時(特別 是陶瓷磨頭)，不能使用。

5?直徑大于125毫米的磨頭緊固后要經過平衡。

6.樹脂結合劑磨頭不能在含堿性物大于1.5%的冷卻液

中工作。

7?經過改制后的磨頭必須重新經過回轉檢驗后才能使用。

正確地保管金剛石磨頭，無論是在節約或防止事故等方面都具有很大的意義。