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金剛石磨盤電鍍批發(fā)_金剛石磨盤電鍍批發(fā)廠家

2025-01-09 08:03:33

新砂輪不一定是合格的砂輪從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪,甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限,在有效期限內(nèi)使用,它是合格砂輪;超過有效期使用,就不一定是合格的

新砂輪不一定是合格的砂輪

從庫房領出的新砂輪不一定是合格的砂輪,甚至從廠家買進的新砂輪也不一定是合格的砂輪。任何砂輪都有它一定的有效期限,在有效期限內(nèi)使用,它是合格砂輪;超過有效期使用,就不一定是合格的砂輪。規(guī)程規(guī)定“砂輪應在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結合劑砂輪存貯一年后必須經(jīng)回轉試驗金剛石磨盤電鍍,合格者方可使用”金剛石工具電鍍

在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應立即停止使用,重新更換新的砂輪,以免造成砂輪破碎傷人事故。磨料在磨具中起切削作用。結合劑是把松散的磨料固結成磨具的材料,有無機的和有機的兩類。無機結合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中的是陶瓷、樹脂和橡膠結合劑。

鋸片的溫度效應:

傳統(tǒng)理論認為:溫度對鋸片過程的影響主要表現(xiàn)在兩個方面:導致結塊中的金剛石石墨化;造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落金剛石鋸片電鍍

新研究表明:切割過程中產(chǎn)生的熱量主要傳入結塊。弧區(qū)溫度不高,一般在40~120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高,一般在250~700℃之間。

砂卷:卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料,卷狀涂附磨具經(jīng)過裁切后也可以作為商品直接出售,兩者有相同和不同的屬性金剛石磨盤電鍍

合金磨頭現(xiàn)已成為鉗工及修理工的工具,主要是因為它具有很多優(yōu)點,它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬,且加工硬度可達HRA≥85。所以說,合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪,和小砂輪相比且無粉塵污染。

實踐證明,合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數(shù)十倍,比帶柄小砂輪提高近十倍;同時能加工出各種形狀模具型腔,加工質(zhì)量好、光潔度高;而且耐用度比高速刀具提高十倍,比小砂輪提高200倍以上。另外,整個合金磨頭掌握方便,使用簡單,安全可靠。

金剛石磨頭的特點及應用

金剛石磨頭是一種新發(fā)展起來的修整工具,它與單顆粒金剛石筆修整磨頭相比,在進行非直線修整時其修整時間要短得多,且易修整出各種復雜的成形表面。金鋼石磨頭修整磨頭的方法分為切入式磨頭修整和擺式磨頭修整,因切入式修整器結構比擺式修整器簡單,故在實際生產(chǎn)中應用較多一些。切入式磨頭修整中,與外圓切入磨削工件相似,磨頭由電機驅(qū)動旋轉,相對磨頭做切入運動,從而進行磨頭修整。表征磨頭切入式修整的主要參數(shù)有:修整速比qd、修整進給量及光修轉數(shù)。下面介紹切入式金剛石磨頭修整器在HSQB885.4溝道磨削中的應用。

為大型四點接觸球軸承,其溝形成桃形溝道,利用現(xiàn)有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其溝道,并設計TM1 500金剛石磨頭修整器。   支架固裝于機床床身前部,底座安裝在支架上,并能在縱、橫兩個方向進行調(diào)節(jié),磨頭軸為套筒式主軸,采用兩套角接觸球軸承構成的二支承軸系結構,主軸的傳動采用多楔帶傳動,平穩(wěn)、可靠。驅(qū)動電機為輕型鋁殼無線調(diào)速電機,采用無級調(diào)速電機是為了保證磨頭與磨頭之間線速度之比值qd保持在一定的范圍內(nèi)。因為隨著磨頭的消耗,其線速度降低,這時就需要適當調(diào)低磨頭的轉速,從而獲得佳修整效果。將修整的切入進給改為磨頭進給,修整時磨頭不動,利用原機床磨頭進給的手搖機構,手動進給來實現(xiàn)修整的切入運動。   還可以采用磨頭不動,磨頭進給的方式進行修整,這時修整器的結構較復雜,即采用直線導軌、滾珠絲杠、步進電機等,可將磨頭修整動作設計成簡易數(shù)控系統(tǒng),其動作程序設計為:快進(不能碰上磨頭)→慢進(按需要的切入速度進給)→光修→退出。

金剛石磨頭的選擇

選擇磨頭硬度時,還要考慮結合劑性能,在同樣的磨削條件 下,用樹脂結合劑磨頭比陶瓷結合劑磨頭的硬度要高1?2小級。

此外,在選擇超精加工、珩磨以及某些精細磨削所用的磨 具時,還要注意磨晷硬度的均勻性,就是金剛石磨頭各部分的硬度值 要均勻,否則會影晌加工質(zhì)量。

不用冷卻液磨削時,工件容易發(fā)熱,應該比用冷卻液磨削 時的磨頭硬度軟1?2小級。

上面所說的磨頭硬度都是指靜止狀態(tài)下測定的。而磨削 時,磨頭是在旋轉狀態(tài)下切削工件。當工件的速度不變,磨頭 旋轉速度高時,每個磨粒所切下的切厝就薄,承受的切削力就

相對減小,這就是磨頭在運動情況下所獲得的“動力硬度”。 所以,磨頭旋轉速度高時,磨頭的硬度可選軟1?2小級。

同樣,磨頭硬度的選擇也與工件的速度有關。當其他條件 不變,工件速度低時,磨頭上每個磨粒切下的切厝薄,磨粒承 受的切削壓力小,磨頭的硬度可以選得軟些。例如,磨削螺距 為1?3毫米的螺紋,當工件轉速為1?5轉/分,磨頭硬度可 用 ZRa?ZR2。

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