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2025-01-12 08:03:09
基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構金剛石電鍍磨片
金剛石在弱酸性溶液中吸附H+,這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明,并在電場作用下向陰極緩慢移動,吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時,就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來,形成金剛石復合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體,基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構金剛石電鍍磨片。
業界一直強調傳統的涂附磨具“三要素”原則——粘結劑、磨料和基體貫穿整個涂附磨具產品屬性金剛石工具電鍍。但針對產品“跨分類”原則,在基體部分,用戶可以選擇無紡布。
電鍍金剛石工具在各行業的應用
電氣電子工業:電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。
玻璃工業:電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。
砂瓦:砂瓦是用磨料和結合劑制成的塊狀固結磨具。砂瓦大多數用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結合劑制成,也有少量用陶瓷或菱苦土結合劑制造的金剛石鋸片電鍍,通常是數塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用,每塊砂瓦之間一般有一定間隔,便于散熱和排屑。
人造金剛石是加工業硬磨料
天然金剛石,也稱鉆石,有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的硬工業材料金剛石磨盤電鍍,它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩定性能好等特性,而且以其抗壓強度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能,成為工業應用領域的新材料,現代工業和科學技術的瑰寶。
人造金剛石是加工業硬的磨料,電子工業有效的散熱材料,半導體好的晶片,通訊元器件高頻的濾波器,音響傳真的振動膜,機件穩定的抗蝕層等等,已經被廣泛應用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機械加工、儀器儀表、電子工業、航空航天以及現代科學領域。
金剛石磨頭有哪幾種類型? 金剛石磨頭磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發展,對磨頭提出了更高要求,金屬結合劑磨頭因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的類型:
金屬結合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類:
1、燒結型金剛石磨頭燒結型金屬結合劑磨頭多以青銅等金屬作為結合劑,用高溫燒結法制造,其結合強度高,成型性好,耐高溫,導熱性耐磨性好,使用壽命長,可承受較大負荷。
2、電鍍金剛石磨頭用電化學法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%,然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結,厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭,磨削或切削用金剛石磨頭。
3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發揮金剛石作用,要設法增大結合劑對金剛石把持力,提高磨頭結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點,可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合,具有較高結合強度。
金剛石磨頭中用常見的粉料介紹 金剛石磨頭的原材料,除金剛石之外,其它主要為粉末,這些粉末可以是金屬、非金屬,也可以是合金、化合物。金剛石磨頭采用的粉末,不僅僅對化學成分有一定的要求,而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結性等也有不同的要求,這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產工藝等因素。
(A)銅粉:電解法制取,顆粒形態為樹枝狀,玫瑰紅色,氧化后顏色發暗,嚴重時變成黑色粉末。作為結合劑材料,銅粉的主要優點有:電解銅粉成型性好,廣泛用于冷壓成型后燒結;純銅對碳化物和骨架材料的相容性很好,如W、WC;銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優異的合金,價格遠低于鈷粉。
(B)鐵粉:有還原鐵粉、電解鐵粉和粉,顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ,電解鐵粉電解法制取,粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結合劑材料,鐵粉的優點有:價格低,與金剛石有好的潤濕性;與骨架材料(WC)的相容性很好;一定溫度燒結時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強度,反而會提高金剛石在胎體中的把持力。刻蝕作用實質是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴散的過程,金剛石未發生結構及強度變化。
(C)鈷粉:不規則海綿狀,還原法制取,作為粘結劑,其綜合性能好。是一種優異的粘結劑材料,國外發達國家用的較多,其主要優點有:優良的成型性和可燒結性;可使胎體的抗彎強度提高;和金剛石的粘結力大,潤濕性好;胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴,國內以鐵代鈷的研究很多,選擇合適的粉末、合理的燒結工藝可獲得鈷基粘結劑相似的性能。
鈷的缺點是:價格昂貴;松裝密度太小,易造成投料困難。另外使壓制磨具設計寬度和高度變大,手裝料熱壓模具高度加大,從而使模具成本提高。
金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系
在工件表面出現的劃痕,比工件光滑表面的溝紋要深一些, 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時,更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有:
1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨粒或其他雜質,這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。
2.金剛石磨頭的硬度太低,砂粒容易掉落而劃傷工件。此時, 要適當提高金剛石磨頭的硬度。
3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時,金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆,容易碎裂而劃傷工 泮。
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