基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構

金剛石在弱酸性溶液中吸附H+，這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明金剛石磨針電鍍，并在電場作用下向陰極緩慢移動金剛石工具電鍍，吸附在陰極表面。這樣當Ni2+、Co2+Mn2不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體，基體及鍍層必須具有與金剛石表面相似的結構。

業界一直強調傳統的涂附磨具“三要素”原則——粘結劑、磨料和基體貫穿整個涂附磨具產品屬性。但針對產品“跨分類”原則，在基體部分，用戶可以選擇無紡布。

優異的表面抗磨損改性膜

近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內應力金剛石鋸片電鍍，取得了良好的效果。DLC膜具有優異的耐磨性、低摩擦系數，是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數及超低磨損是由交界層的低剪切應力決定的，也被測試環境影響。DLC膜的摩擦系數值有很大跨度，這是由膜的結構和組成變化造成的。

同時，膜的交界面有潤滑作用，通過加入氫能提高潤滑作用，而加入水或氧會限制潤滑金剛石磨盤電鍍。超高真空中發現，DLC膜中氫的含量超過40%門限時能獲得很低的摩擦系數，但過多的氫存在將降低膜與機體的結合力和表面硬度，使內應力增大。

怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質合號，物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規定；同時型號及其尺寸也應符合標準的規定。合金磨頭毛坯表面應進行噴砂處理。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。

為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加；另一方面應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數。還有一方面，可采用砂帶磨削或寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數的效果。

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實現硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多，各具特色，今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結劑金剛石磨頭，電解修整時，金屬結合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽極，工具電極與直流電源負極相接做為電解陰極，在陽極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構成電解回路。 修整時，讓電解液充滿陰極與陽極之間的間隙，電流從磨頭經電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結強度，這個時候再使用機械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學作用為主，機械作用為輔進行的一種復合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點  電解修整法可以方便的實現金屬結合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態，用電解法修整金剛石磨頭的優點是修整時間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導致磨頭壽命下降，缺點是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復雜。

金剛石磨頭刀片為淬硬鋼材料加工提供了更好的解決方法

" 所謂的淬硬鋼：一般都是高碳鋼或高磨頭鋼,因為其高碳、高磨頭性,經過淬火后的鋼鐵表面硬度會大幅度提高,這種鋼叫做淬硬鋼，包含淬火模具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，等，是典型的難加工材料之一。

淬硬鋼件的特點在于經過淬火+回火后具有較高的硬度，通常會采用磨削作為切削加工方式。但磨削效率低，成本高，污染嚴重，隨著磨具行業的不斷研究，可高速硬車削的非金屬粘合劑金剛石磨頭刀片，為加工淬硬鋼件提了更好的解決途徑。

高速硬車削的金剛石磨頭刀片具有以下幾方面的優勢：

(1)：由于金剛石磨頭刀片具備高硬度，高耐磨性，良好的抗沖擊性和抗斷裂性能，使其金屬切除率是磨削的3-4倍，而消耗的能量只是普通磨削加工的1/5。

(2)污染減輕：金剛石磨頭刀片以干式切削為主，減少了切削液 對環境的污染，切屑易回收處理。并且減少了冷卻裝置，簡化生產系統，降低了生產成本。

(3)成本降低：在生產率相同的情況下，車床的投資只有磨床的1/3，而且占地面積小，輔助費用低。并且采用數控加工中心高速銑削淬硬模具鋼，可以在很大程度上代替電火花加工淬硬鋼。

(4)高速切削：高速切削淬硬鋼件有利于切削熱被切屑帶走，減少切削熱傳遞給工件，減少了磨削加工中易產生的表面和裂紋等現象。提高了淬硬鋼件的表面質量和精度。

金剛石磨頭刀片是合適高速硬車削的金剛石磨頭磨具刀片，在提高生產效率的基礎上降低加工成本，減少環境污染,在高速硬車削領域內發揮著重大的作用，為淬硬鋼、淬火鋼、高錳鋼等難加工材料帶來了新的期望。

金剛石磨頭組織指的是什么？

金剛石磨頭組織是指金剛石磨頭中磨粒、結合劑、氣孔三者的體積關系， 目前有兩種關于金剛石磨頭組織的表示方法：一種是用金剛石磨頭體積中磨 粒所占的體積百分比，也就是通常用的磨粒率表示;一種是用 金剛石磨頭中氣孔的數量和大小，也就是用氣孔率表示。

從使用金剛石磨頭的角度來看，以金剛石磨頭中氣孔的數量和大小表示 共松緊程度，對磨削加工有更明確的槪念和更直接的意義。氣 孔增加，金剛石磨頭的組織就疏松，反之，就緊密。

在磨削過程中，金剛石磨頭中的氣孔可以容納切M，還可以將冷 卻液或空氣帶入磨削區域，因而可以大大降低磨削區域的溫 度，戚少工件的發熱變形和避免產生裂紋。例如，在磨削 機床導軌和硬質合金工具時，采用具有一定氣孔的磨頭磨削， 使導軌不易發熱變形，使硬質合金工具不易產生裂紋。

組織疏松的金剛石磨頭容易磨損，會增加磨頭磨削時的消耗。但 是，組織疏松的金剛石磨頭能大大改善磨削條件，磨頭不易磨鈍，從 而減少磨頭的修整次數。而磨頭在修整時的消耗卻避大大超過 磨削時的消耗的。所以，總的來說，松組織磨頭是可以降低砂 輪消耗的。當然，在成型磨削和精密磨削時，則要求金剛石磨頭組織 緊密，以利于保持磨頭的成型性和獲得較好的光潔度。

當被磨工件韌性大而硬度不高時，磨頭容M堵塞，磨頭的 組織則要選得松一些。例如，用大氣孔碳化硅磨頭磨橡膠輥和 皮革時，可獲得較好的效果。

此外，金剛石磨頭中的氣孔還有利于滲人其他物質以改善金剛石磨頭使 用性能，例如，滲入銀元素的磨頭(即滲銀磨頭)作電解磨削， 可以改善硬質合金的磨削效果。