瓷質(zhì)磚坯體致密如何切割

瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬，加工過程雙向加壓運(yùn)動(dòng)，滾刀克取瓷磚表面的微切削機(jī)理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗，犁入去除量越大，刀痕越深金剛石磨輪電鍍。

同一粒度的滾刀壓力越大金剛石工具電鍍，“壓潰”成屑面積與深度加大，去除量加大，但產(chǎn)生的刀痕也越粗，所以有時(shí)局部壓力過大，細(xì)刀也出深刀痕。增加細(xì)滾刀刀線數(shù)量，從而減少切削面單位壓力，限制進(jìn)刀量，可提高坯體的平整度和刀痕細(xì)度。

可以利用不同屬性標(biāo)識(shí)不同的砂輪

金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時(shí)還承受交變的切削應(yīng)力金剛石鋸片電鍍，就會(huì)出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時(shí)承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。同時(shí)，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時(shí)，金剛石顆粒就會(huì)脫落金剛石磨盤電鍍。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進(jìn)一步細(xì)分，為什么？因?yàn)樾袠I(yè)人士針對(duì)砂輪的進(jìn)一步分類都持有不同的意見，有的以型號(hào)分類，有的以結(jié)合劑分類，有的以應(yīng)用分類。所以我們遵從這個(gè)原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標(biāo)識(shí)不同的砂輪。

金剛石刀具存在的問題

金剛石涂層的剝落可以預(yù)防涂層剝落是金剛石涂層刀具的一個(gè)嚴(yán)重問題，也是一個(gè)常見問題(尤其在加工碳纖維之類材料時(shí))，會(huì)導(dǎo)致刀具壽命難以預(yù)測(cè)。上世紀(jì)90年代后期，界面化學(xué)特性被確定為是影響金剛石涂層粘附性能的重要因素。

通過選擇兼容性好的硬質(zhì)合金化學(xué)特性、采用適當(dāng)?shù)念A(yù)處理技術(shù)和合理的沉積反應(yīng)條件，就有可能減輕或消除金剛石涂層的剝落，穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)的磨損模式。在顯微鏡下觀察正常磨損的金剛石涂層刀具，可以發(fā)現(xiàn)，金剛石被穩(wěn)定磨損直至硬質(zhì)合金基體，而沒有發(fā)生崩刃或剝落。

電鍍磨頭是磨頭的一種，是金剛石或者cbn磨料制成，特別對(duì)研磨難磨材料、精度要求比較高的材料、超硬材料的磨削能發(fā)揮重要的作用，現(xiàn)在制作方法上越來越具有技術(shù)專業(yè)化了。

電鍍靜安是磨頭由于料度的高低而得到的結(jié)果不同，所在生產(chǎn)當(dāng)中，電鍍摸頭作用是要根據(jù)使用要求不同而采用不同的粒度。有關(guān)金剛石磨頭的使用說明請(qǐng)參照我們的網(wǎng)站，或者撥打網(wǎng)站上的電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。只要客戶有樣品圖紙，不論在產(chǎn)品性能上，還是規(guī)格上，我們都能根據(jù)客戶的要求制作出滿意的產(chǎn)品。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質(zhì),另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠(yuǎn)高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質(zhì)合金、高速鋼等硬質(zhì)工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質(zhì)材料方面，具有的優(yōu)越性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業(yè)上獲得了廣泛應(yīng)用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學(xué)、電學(xué)、熱學(xué)方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發(fā)。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國外的閥門行業(yè)，國內(nèi)的閥門整體質(zhì)量還是有一定的差距。國內(nèi)的閥門在使用中常出現(xiàn)的問題有兩種：(1)是閥門質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏是影響閥門質(zhì)量重要的因素，閥門密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點(diǎn)。

也正是因?yàn)槿绱耍絹碓蕉嗟钠髽I(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復(fù)閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質(zhì)量。常見的工藝有埋弧自動(dòng)焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動(dòng)堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開始很多企業(yè)在對(duì)閥門密封面進(jìn)行堆焊后會(huì)采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時(shí)間拉長，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對(duì)接不上。