瓷質(zhì)磚坯體致密如何切割

瓷質(zhì)磚坯體致密而且較硬，加工過(guò)程雙向加壓運(yùn)動(dòng)，滾刀克取瓷磚表面的微切削機(jī)理為犁入方式和壓潰方式共同作用。所以滾刀粒度越粗，犁入去除量越大金剛石磨輪電鍍，刀痕越深金剛石工具電鍍。

同一粒度的滾刀壓力越大，“壓潰”成屑面積與深度加大，去除量加大，但產(chǎn)生的刀痕也越粗，所以有時(shí)局部壓力過(guò)大，細(xì)刀也出深刀痕。增加細(xì)滾刀刀線(xiàn)數(shù)量，從而減少切削面單位壓力，限制進(jìn)刀量，可提高坯體的平整度和刀痕細(xì)度。

結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合是原子擴(kuò)散過(guò)程

因?yàn)闊o(wú)論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過(guò)程金剛石鋸片電鍍，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過(guò)程是極不充分的。

在固相燒結(jié)條件下，有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相，胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或根本不會(huì)形成。

針對(duì)美洲市場(chǎng)，則明確分開(kāi)；對(duì)于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨(dú)的分類(lèi)。在查詢(xún)了大量其他企業(yè)發(fā)行的產(chǎn)品手冊(cè)及其網(wǎng)站的分類(lèi)，傾向于諾頓針對(duì)美洲市場(chǎng)的分類(lèi)金剛石磨盤(pán)電鍍。

合理參數(shù)可提升金剛石鉆頭效率

在設(shè)計(jì)和選用金剛石鉆頭時(shí)， 合理確定這些參數(shù)， 對(duì)改進(jìn)金剛石鉆頭的結(jié)構(gòu)、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設(shè)計(jì)金剛石涂層刀具時(shí)，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會(huì)降低其刀具鋒口的耐磨性，立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產(chǎn)品就是其代表。

金剛石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金剛石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類(lèi)硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。

制造工藝流程：的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復(fù)合片→復(fù)合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗(yàn)。關(guān)鍵工序，如切割，焊接，拋光和刃磨等。

金剛石有很高的硬度和耐磨性

刃磨：刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性，刃磨極為困難。目前普遍采用類(lèi)似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過(guò)程中，需加冷卻液，并應(yīng)注意砂輪的修整，通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質(zhì)量。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應(yīng)倒鈍，一般為0.02~0.03mm。

檢驗(yàn)：刀具刃口質(zhì)量情況的檢驗(yàn)通常用放大倍數(shù)為40~80倍的工具顯微鏡來(lái)觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對(duì)于精度更高的刀具，通過(guò)研磨拋光后，刃口鋸齒度小于等于0.005mm。

另外，加工不同的工件材料，對(duì)刀具刃口質(zhì)量的要求也有差異，刃磨CVD金剛石刀具應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用情況出發(fā)，一味地追求高質(zhì)量的刃口，這樣既降低生產(chǎn)效率，又增加生產(chǎn)成本。

金剛石磨頭磨盤(pán)刀具的性能及種類(lèi)

之前，金剛石磨頭磨盤(pán)刀具幾乎不為所用，原因在于成本太高。如今，雖然金剛石磨頭磨盤(pán)刀具價(jià)格仍然優(yōu)點(diǎn)貴，但其質(zhì)量和可靠性已然提高。在這個(gè)追求質(zhì)量和效率的年代，金剛石磨頭磨盤(pán)刀具是很好的刀具材料。故在汽車(chē)，航空航天以及等領(lǐng)域的切削加工中具有很大的競(jìng)爭(zhēng)及。并且在剛性較好的機(jī)床上使用，制造商可以完全發(fā)揮出金剛石磨頭磨盤(pán)刀具所具備的潛能，為制造商提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

目前金剛石磨頭磨盤(pán)刀具分為整體式，復(fù)合式和鑲嵌式，如整體式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具，就具備良好的耐磨性和抗衡從擊韌性，在高硬度鑄鐵領(lǐng)域得到很好的發(fā)展和利用。就如粗加工磨頭鑄鐵時(shí)，由于鑄件余量大，而且難免會(huì)出現(xiàn)夾砂、氣孔等鑄造缺陷，對(duì)刀具來(lái)講是很大的困擾，尤其是硬度在HRC50以上的更難加工。

整體式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具雙面都有刃口加工，降低了刀具生產(chǎn)成本，并且整體式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具的橫剖面有4.76mm厚，比傳統(tǒng)刀具3.17mm還厚，這使刀片在標(biāo)準(zhǔn)的墊片式金剛石磨頭磨料刀把槽上能可靠安裝。

金剛石磨頭磨盤(pán)刀具還有復(fù)合式和鑲嵌式。所謂的復(fù)合式就是只在刀具的一面可以加工，基體選用較好的金剛石磨頭磨料基體，將金剛石磨頭磨盤(pán)材料燒結(jié)在刃口部位。只在刀片的一邊提供多切削刃(如下圖所示)。和整體式金剛石磨頭磨盤(pán)刀片相比更經(jīng)濟(jì)一點(diǎn)，但這種復(fù)合式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具只適合精加工工序使用。

還有一種是鑲嵌式金剛石磨頭磨盤(pán)刀具，同樣基體是金剛石磨頭磨料刀具，不過(guò)和復(fù)合式相比是雙面(上下)刃口都可以使用，如菱形刀片，復(fù)合式是兩個(gè)刃口，而鑲嵌式是四個(gè)刃口(如下圖所示)。同樣只適合精加工工序。