金剛石鋸片的選擇參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

金剛石粒度的選擇：當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降；當(dāng)金剛石粒度細或粗細粒度混合時，鋸片刀頭耐用度高，但效率較低電鍍金剛石工具。綜合考慮以上因素金剛石工具電鍍，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

油石、磨石：油石是用磨料和結(jié)合劑等制成的條狀固結(jié)磨具。油石在使用時通常要加油潤滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可裝夾在機床上進行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然的兩類，形狀很多。本文并沒有再對油石進行分類，同樣使用屬性來區(qū)分。

固結(jié)磨具的分類及屬性

利用掃描電鏡和 X射線能譜儀金剛石鋸片電鍍，結(jié)合X射線衍射結(jié)構(gòu)分析，發(fā)現(xiàn)在釬焊過程中Cr元素金剛石界面形成富Cr層并與金剛石表面的C元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3，這是實現(xiàn)合金層與金剛石有較高結(jié)合強度的主要因素。

磨削實驗采用大切深、緩進給、重負荷進行，從砂輪磨削后的表面形貌來看，沒有金剛石整顆脫落，金剛石磨粒屬正常磨損，說明金剛石有較高的把持強度金剛石磨盤電鍍，適合于磨削加工。

固結(jié)磨具的分類及屬性：固結(jié)磨具是用磨料與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具。通常的，固結(jié)磨具根據(jù)使用磨料的不同，分為普通固結(jié)磨具（剛玉、碳化硅）和超硬固結(jié)磨具（金剛石，立方氮化硼）；或者根據(jù)結(jié)合劑不同，分為陶瓷磨具、樹脂結(jié)合劑、菱苦土結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑等。

不能用金剛石刀具加工淬硬鋼：

金剛石由碳原子構(gòu)成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。鐵就是此類材料之一。用金剛石刀具加工鐵族材料時，摩擦產(chǎn)生的熱量會使金剛石中的碳原子擴散到鐵中，從而造成金剛石涂層因化學(xué)磨損而提前失效。

磨具在使用過程中，當(dāng)磨粒磨鈍時，由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂，磨粒從磨具上局部或完全脫落，而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口，或不斷露出新的鋒利磨粒，使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實現(xiàn)硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關(guān)鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多，各具特色，今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結(jié)劑金剛石磨頭，電解修整時，金屬結(jié)合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽極，工具電極與直流電源負極相接做為電解陰極，在陽極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構(gòu)成電解回路。 修整時，讓電解液充滿陰極與陽極之間的間隙，電流從磨頭經(jīng)電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結(jié)合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結(jié)強度，這個時候再使用機械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學(xué)作用為主，機械作用為輔進行的一種復(fù)合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點  電解修整法可以方便的實現(xiàn)金屬結(jié)合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態(tài)，用電解法修整金剛石磨頭的優(yōu)點是修整時間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導(dǎo)致磨頭壽命下降，缺點是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復(fù)雜。

金剛石磨頭結(jié)合劑及其選擇

結(jié)合劑是把許多細小的磨粒粘結(jié)在一起而組成金剛石磨頭的材 料。它的種類很多，常用的結(jié)合劑有以下幾種：

陶安結(jié)合劑(代號A):它是一種無機結(jié)合劑，由粘土、 長石和其它天然的硅鋁酸鹽材料為原料配合制得。

這種結(jié)合劑的應(yīng)用范圍廣，能做成各種粒度、硬度、組 織、形狀和尺寸的金剛石磨頭。陶瓷結(jié)合劑的性能穩(wěn)定，不受天氣、 溫度變化的影響，能耐水、耐熱而不變質(zhì)，能適應(yīng)加各種冷卻 液的磨削，也可干磨。陶瓷結(jié)合劑做的金剛石磨頭比有機結(jié)合劑金剛石磨頭 的氣孔率大，磨削效率髙，磨損小，能較好的保持磨頭的幾何 形狀，適用于成型磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等。

但是，陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭脆性大，不能受劇烈的振動。一般 的陶瓷磨頭只能在35米/秒以內(nèi)的速度下使用，再髙的速度，則 須用特殊的陶瓷結(jié)合劑。

陶瓷結(jié)合劑按照它的耐火度不同分為燒熔結(jié)合劑和燒結(jié)結(jié) 合劑兩類。各種剛玉金剛石磨頭都是用燒熔結(jié)合劑制造，而各種碳化 硅金剛石磨頭一般則用燒結(jié)結(jié)合劑制造。現(xiàn)在，已有用燒熔結(jié)合劑制 造的碳化硅磨頭，這種磨頭的機槭強度高，結(jié)構(gòu)疏松，透氣性 和自說性好，切削，用燒熔結(jié)合劑綠碳化眭磨頭磨削T

此外，在陶瓷結(jié)合劑中加入硼、鉛元素，可以提高金剛石磨頭的 強度和韌性;在磨削小螺距螺紋時，可以獲得較好的磨削效 果0

樹脂結(jié)合劑(代號S):這是一種有機結(jié)合劑。用這種結(jié) 合劑制造的金剛石磨頭強度高，有一定的彈性，?可制造丁作速度高于 50米/秒的磨頭和很薄的磨頭。它的應(yīng)用范圍僅次于陶瓷結(jié)合 劑，在下面一些工序中用得多：

金剛石磨頭硬度

平面磨削時，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時，磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級的磨頭。因為硬度高些的磨頭 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時，硬度不宜過髙，否則會使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。