電鍍金剛石產(chǎn)品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上，主要產(chǎn)品有鋸片金剛石電鍍鋸片，什錦挫刀金剛石工具電鍍，旋轉(zhuǎn)銼刀，磨棒，磨針等，使用廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，具有切割打磨鋒利，運(yùn)轉(zhuǎn)速度快等特點(diǎn)。 針對(duì)材質(zhì)：石材，鋼鐵，混凝土，瓷磚等金剛石鋸片電鍍。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點(diǎn)是進(jìn)尺快，特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭，是堅(jiān)硬巖層的克星！金剛石復(fù)合片鉆頭常用于基礎(chǔ)地層的開孔或者是較軟地層的鉆進(jìn)，堅(jiān)硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強(qiáng)型。

熱壓燒結(jié)鉆頭利用熱壓燒結(jié)法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強(qiáng)，抗沖擊性突出的特點(diǎn)金剛石磨盤電鍍。 

金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎，磨粒在使用時(shí)被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化；金剛石強(qiáng)度不夠時(shí)，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面,進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個(gè)方向一起進(jìn)行操控,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed,參數(shù)對(duì)金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。

好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備哪些屬性呢？

在電鍍金剛石磨頭的使用過程中，常常會(huì)遇到這樣的問題："為什么同樣是同廠的電鍍金剛石磨頭，壽命波動(dòng)有成倍數(shù)的差異？""為什么同樣的電鍍金剛石磨頭不同廠家的壽命差異好幾倍？"仔細(xì)想來得知：我們不能把質(zhì)量、壽命寄托在生產(chǎn)師傅的熟練度或者某個(gè)秘方上，一飲一啄豈非前定，任何事物都有其理化特性，電鍍金剛石磨頭當(dāng)然也不例外。下面金剛石工具就來為大家介紹一下好的電鍍金剛石磨頭應(yīng)該具備的屬性：   一，與被加工對(duì)象匹配的磨料。（筆者認(rèn)為沒有好或者差的金剛石，只有合適的金剛石。）磨料粒度分布集中，尺寸合適，太大易崩邊，太小不利于長(zhǎng)效磨削。金剛石沖擊強(qiáng)度適中，能在磨削過程中能出刃，不被擊碎。太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具會(huì)打滑；太軟磨料被擠壓成粉了，壽命特別短    二，機(jī)械性能良好的結(jié)合劑。內(nèi)應(yīng)力低或者為零時(shí)，對(duì)抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率有一定要求，如果沒有足夠的"韌性",結(jié)合劑在受沖擊時(shí)磨料易被彈出或者擊碎。

三，合適的包覆率。過高了不鋒利，易打滑，崩邊；過低則容易導(dǎo)致磨料提前脫落。

四，良好的浸潤(rùn)性。磨料如果不親水，做出來的磨具有如空中樓閣。磨料"把持力"和磨料親水性成正比。

五，合適的極化能力。這個(gè)能力將確定磨料周圍凹陷的具體形貌。

金剛石磨頭的回轉(zhuǎn)方式有哪些？

金剛石磨頭主要分為三種回轉(zhuǎn)方式，一是連動(dòng)型，二是制動(dòng)型，三是驅(qū)動(dòng)型，在這三種回轉(zhuǎn)方式中，制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋，而且操作條件設(shè)定也非常的困難，所以在現(xiàn)在加工方式中，客戶主要采用的是驅(qū)動(dòng)型，這樣可以考慮修整機(jī)構(gòu)及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來的磨頭工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過程中一種好的回轉(zhuǎn)方式。   由于陽(yáng)極面積遠(yuǎn)小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時(shí)，陽(yáng)極易于鈍化和被陽(yáng)極泥渣覆蓋。因此，應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽(yáng)極，以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽(yáng)極。上砂時(shí)應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石，以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸，使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻，不出現(xiàn)空白點(diǎn)。   此外在上砂過程中還要用細(xì)棒攪動(dòng)金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時(shí)，應(yīng)盡可能用高的電流密度，以節(jié)約制造時(shí)間；在到達(dá)快結(jié)束前1~ 2h,讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強(qiáng)澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時(shí)，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時(shí)，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時(shí)，磨頭的硬度要高1?2小級(jí)^成型 磨削時(shí)，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí)，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級(jí)的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí)，硬度不宜過髙，否則會(huì)使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時(shí)，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時(shí)，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。

金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實(shí)際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產(chǎn)效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業(yè)，在粗加工領(lǐng)域有很大的聲望，如先研發(fā)出的BN-K1牌號(hào)，吃刀深度可達(dá)到8mm，線速度可達(dá)到120m/min。但具體問題具體分析，如機(jī)床剛性好的機(jī)床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應(yīng)該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對(duì)于傳統(tǒng)金剛石磨頭磨料刀具來說，根本無法實(shí)現(xiàn)切削加工。但對(duì)金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復(fù)合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經(jīng)濟(jì)更實(shí)用，一般會(huì)選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對(duì)淬火鋼有成熟的刀具牌號(hào)及切削參數(shù)。如連續(xù)切削建議推薦BN-H11牌號(hào)，中等斷續(xù)切削推薦使用BN-H20牌號(hào)，強(qiáng)斷續(xù)切削推薦使用BN-S20牌號(hào)。在不考慮機(jī)床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達(dá)到250m/min，并且精度可達(dá)到Ra0.4，代替粗磨工序。