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2025-06-30 08:03:15
高溫釬焊性能比電鍍金剛石工具優異得多
德國的A Trenker等在釬焊過程中分別采用了鎳基活性釬料和鎳基釬料來實現金剛石與基體的結合。由與電鍍工具的對比圖可以看出,高溫釬焊金剛石工具的性能比電鍍金剛石工具優異得多,釬焊工具起始磨削性能是電鍍工具的3.5倍以上,壽命是電鍍工具的3倍以上;
由于釬焊工具有較大的容屑空間,金剛石磨粒有較大的自由切削面且磨粒間空間較多,使切屑很容易被排除質優金剛石工具電鍍,所以釬焊金剛石工具的磨削性能好金剛石工具電鍍。
固結磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結磨具和超硬磨料固結磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
普通磨料固結磨具是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀,并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結合劑和氣孔構成,這三部分常稱為固結磨具的三要素。
金剛石薄膜的優點
金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭;可以用來切削許多非金屬材料,切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形金剛石鋸片電鍍,適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,金剛石薄膜刀具不具有重磨性。
帶柄磨頭/小砂輪:磨頭的種類很多,有陶瓷磨頭,有橡膠磨頭,供應商可以根據磨料和結合劑的不同進行選擇;磨頭有很多形狀,而且每個公司對磨頭形狀代號沒有統一金剛石磨盤電鍍,本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇?!皵盗俊睂傩允菍iT為磨頭套裝分類設置的,收集了目前比較常見的套裝數量供選擇。
硬質合金砂輪可作為切削工具
硬質合金砂輪具有一系列優良性能,用途十分廣泛,隨著時間推移用途還在不斷擴大,主要用途:
切削工具:硬質合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質合金砂輪用量約占整個硬質合金砂輪產量的三分之一,其中用于焊接刀具的占78%左右,用于可轉位刀具的占22%左右。
而數控刀具用硬質合金砂輪僅占可轉位刀具用硬質合金砂輪的20%左右,此外還有整體硬質合金砂輪鉆頭,整體硬質合金砂輪小園鋸片,硬質合金砂輪微鉆等切削工具。
如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭
金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑,制成的中央有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性,那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹: 1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。 2、陶瓷結合劑金剛石磨頭耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑,切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷,但銳性差,易堵塞。
4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之磨頭易于堵塞。
5、磨頭硬度對堵塞影響較大,硬度高磨頭導熱系數高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及耐用度。
6、磨頭濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結合劑濃度范圍也佳。
如何判斷金剛石砂輪是否磨損?
在磨削過程中,由于金剛石砂輪本身的磨損,不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長,金剛石砂輪的切削能力下降,各種磨削缺陷不斷出現,使磨削加工不能繼續進行。此時,必須修整金剛石砂輪,恢復正常磨削狀態。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素,特別是對于成型磨削尤為重要。
一般是根據金剛石砂輪工作面磨損后所產生的各種現象,通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有:
1、磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋;
2、磨削噪音的增大;
3、工件表面出現磨削;
4、磨削力急劇增大或減??;
5、磨削精度下降;
6、磨削表面粗糙度增大。
以上這些現象不是獨立的,各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。
金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系
在工件表面出現的劃痕,比工件光滑表面的溝紋要深一些, 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時,更容易發現。在磨 具特性方面造成工件表面產生劃痕的原因大致有:
1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨?;蚱渌s質,這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。
2.金剛石磨頭的硬度太低,砂粒容易掉落而劃傷工件。此時, 要適當提高金剛石磨頭的硬度。
3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時,金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆,容易碎裂而劃傷工 泮。
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