金剛石砂輪有必要進行修整和鏟除金剛石工具電鍍

為了能夠包管工件的公役以及磨削過程中的準確性金剛石電鍍鋸片，金剛石砂輪有必要進行修整和鏟除金剛石工具電鍍。修整包含和修銳，是對砂輪的幾許尺度和同心度的優化,而修銳是進步砂輪的切削才能，添加磨粒的凸出高度。在鏟除過程中把殘留的切屑從孔隙中鏟除，使該孔隙空間能夠再容屑而得到充分利用。

測定磨具硬度的方法，較常用的有手錐法、機械錐法、洛氏硬度計測定法和噴砂硬度計測定法。磨具的硬度與其動態彈性模量具有對應關系，這有利于用音頻法測定磨具的動彈性模量來表示磨具硬度。在磨削加工中金剛石鋸片電鍍，若被磨工件的材質硬度高，一般選用硬度低的磨具；反之，則選用硬度高的磨具。

要有效使用開孔功能

要注意巖石情況，避免沿層理、節理裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫危險。要有效使用開孔功能。鉆孔過程，有一個重要環節開孔，開孔用降低了沖擊壓力固定推進壓力來完成金剛石磨盤電鍍。推進壓力應當盡可能小些，以便于傾斜度非常大巖面上開孔，同時也可避免鉆桿產生彎曲。

應用材料也是多選字段，不建議把所有值都選上，如果供應商認為上述材料都可以使用，可以選擇“Universal 通用”值。選擇合適的一個或者幾個應用材料會提高信用度，相反把所有都選上的產品在篩選的時候會往后排，反而降低了曝光率，而且給買家不誠實的印象。

金剛石表面預金屬化并非我們的目的

金剛石表面預金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實現化學冶金結合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現象似乎說明了金剛石與胎體還未能達到化學包鑲的水平。就是說，即使實現了金剛石的表面預金屬化，傳統的固相粉末冶金燒結法也不可能實現金剛石與胎體材料間的牢固結合。

磨具按其原料來源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機械工業中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結構特征區分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦，以上統稱固結磨具，以及涂附磨具五類。

專業的磨削工具：金剛石磨頭

磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱，應用于電磨機，吊磨機，手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭，橡膠磨頭，金剛石磨頭，砂布磨頭等。

陶瓷磨頭：粒度砂，一般為棕剛玉，白鋼玉，鉻剛玉，碳化硅由陶瓷結合劑燒結而成，中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬，用以孔徑內壁的研磨，模具的修正。

橡膠磨頭：較細的粒度砂由橡膠結合劑結合合成，用以模具的拋光。

砂布磨頭：多片長方形砂布片，粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#，用以孔徑內壁的拋光。

金剛石磨頭：一種石材、瓷質材料等非金屬材料的磨削工具，特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具，它包括基體和數個磨體，其中數個磨體間隙地固定在基體中，在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設置，其中，基體是由具有一定韌性的粘接材料制成，磨體由金剛石合金材料制成，本實用新型具有磨削性能高，制造簡單且成本低，磨削加工質量高并能夠適用于大規模磨削加工的特點。

金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業，在粗加工領域有很大的聲望，如先研發出的BN-K1牌號，吃刀深度可達到8mm，線速度可達到120m/min。但具體問題具體分析，如機床剛性好的機床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對于傳統金剛石磨頭磨料刀具來說，根本無法實現切削加工。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經濟更實用，一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數。如連續切削建議推薦BN-H11牌號，中等斷續切削推薦使用BN-H20牌號，強斷續切削推薦使用BN-S20牌號。在不考慮機床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達到250m/min，并且精度可達到Ra0.4，代替粗磨工序。