金剛石鉆頭是非鐵類(lèi)材料鉆孔好工具

金剛石鉆頭是非鐵類(lèi)難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)。

鉆頭的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等，決定了鉆頭的剛度和強(qiáng)度， 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能，通過(guò)對(duì)金剛石材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試金剛石電鍍工具，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度金剛石工具電鍍，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

碗型樹(shù)脂砂輪和金剛石砂輪的區(qū)別

?金剛石樹(shù)脂砂輪，它是通過(guò)樹(shù)脂跟金剛石結(jié)合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時(shí)候增加它的強(qiáng)度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。

金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹(shù)脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱(chēng)作金剛石砂輪(合金砂輪）金剛石鋸片電鍍。金剛石砂輪是超級(jí)強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒(méi)有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等 。

金剛石砂輪是一個(gè)更大的概念，金剛石樹(shù)脂砂輪是讓樹(shù)脂和金剛石結(jié)合一起的種砂輪。這種情況金剛石磨盤(pán)電鍍，樹(shù)脂算是一種結(jié)合劑。所以金剛石樹(shù)脂砂輪是金剛石砂輪按結(jié)合劑分類(lèi)的一種。另外金剛石砂輪按外觀(guān)或形狀劃分，碗型樹(shù)脂砂輪也是一個(gè)子品種。

電鍍磨頭在電鍍中需要注意什么？  電鍍磨頭磨削性能優(yōu)越，適于成形和高速磨削。但磨頭不宜進(jìn)行直接修整，磨頭制造精度成為影響后加工精度的重要因素。外鍍磨頭制造工藝簡(jiǎn)單、成本低，但外露切刃參差不齊，初始磨削型面精度難以提高，且磨頭耐用度低，磨料損失嚴(yán)重，這是目前國(guó)內(nèi)外電鍍CBN磨頭使用中普遍存在的問(wèn)題。下面金剛石工具來(lái)為大家分析一下電鍍磨頭在電鍍中需要注意的事情：

1、必須對(duì)磨頭基體表面采用嚴(yán)格的前處理工序；

2、需要對(duì)CBN磨粒進(jìn)行嚴(yán)格篩選，以減少顆粒的尺寸差分布；

3、利用化學(xué)處理過(guò)程有效去除磨粒表面污漬，提高磨粒的潤(rùn)濕能力；

4、磨頭尖角處采用大弧平滑接合，從而優(yōu)化邊緣區(qū)域的電流分布；

5、采用局部間斷上砂裝置，充分利用“散極”改變電流密度分布造成局部穩(wěn)定上砂區(qū)，可減少上砂時(shí)間1/3-1/2，而且很好地保證了植砂期間沉積鍍層的均勻性；

6、加厚鍍初期電鍍參數(shù)應(yīng)適當(dāng)降低；

7、鍍后處理工藝可大大減小氫脆傾向，使鍍層結(jié)合力提高4倍以上。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時(shí)，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發(fā)熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應(yīng)該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時(shí)接觸面積更人，硬度應(yīng)更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時(shí)，工件的散熱條件差，容易產(chǎn)生和裂紋， 所以，刃磨時(shí)一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應(yīng)比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當(dāng)用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線(xiàn)幾何形狀要求高的工件時(shí)，磨頭的硬度要高1?2小級(jí)^成型 磨削時(shí)，磨頭硬度也要適當(dāng)高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時(shí)，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級(jí)的磨頭。因?yàn)橛捕雀咝┑哪ヮ^ 損耗比較慢，不易產(chǎn)生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時(shí)，硬度不宜過(guò)髙，否則會(huì)使工件表面。

磨削斷續(xù)表面時(shí)，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內(nèi)圓時(shí)，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發(fā)熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當(dāng)內(nèi)圓光潔度要 求高或者內(nèi)孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。

金剛石磨頭的種類(lèi)和選擇金剛石磨頭的一般知識(shí)

凡用不同結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統(tǒng)稱(chēng)為金剛石磨頭。 、

根據(jù)金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類(lèi)，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠(chǎng)自供自用，砂布砂紙雖已生 產(chǎn)多年，但是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尙在擬訂中，鑒于這種情況金剛石磨盤(pán)電鍍，本書(shū) 對(duì)這兩類(lèi)產(chǎn)品不予以介紹。

本書(shū)以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類(lèi)金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類(lèi)金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應(yīng)范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來(lái)磨削的，因此，對(duì)每一個(gè)磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據(jù)被磨工件的性質(zhì)、加in質(zhì)量和 生產(chǎn)率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來(lái)選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組 織、形狀及尺寸七個(gè)方面。