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供應(yīng):金剛石電鍍鋸片哪家好【圖片,經(jīng)銷商,價(jià)格】

2021-08-08 09:05:14

金剛石電鍍生意網(wǎng)籃底部墊一塊塑料板,然后籃內(nèi)縫襯一層耐酸布。使用時(shí)網(wǎng)籃放入電鍍?nèi)萜鲀?nèi),若容器過深,可在容器底部增加一個(gè)塑料架,架七再放網(wǎng)籃,便于電鍍操作。有時(shí)為了電鍍需要,將網(wǎng)籃倒放在容器內(nèi),籃底朝上

金剛石電鍍生意

網(wǎng)籃底部墊一塊塑料板,然后籃內(nèi)縫襯一層耐酸布。使用時(shí)網(wǎng)籃放入電鍍?nèi)萜鲀?nèi),若容器過深,可在容器底部增加一個(gè)塑料架,架七再放網(wǎng)籃金剛石電鍍鋸片,便于電鍍操作金剛石工具電鍍

有時(shí)為了電鍍需要,將網(wǎng)籃倒放在容器內(nèi),籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須,如盛砂容器和其他工具,謹(jǐn)防不同型號(hào)的金剛石混雜。當(dāng)需要更換上砂容器和輔助用具時(shí),必須認(rèn)真清洗,回收清洗液中的金剛石。

金剛石強(qiáng)度的選擇

金剛石的強(qiáng)度是保證切割性能的重要指標(biāo)。過高的強(qiáng)度會(huì)使晶體不易破碎金剛石鋸片電鍍,磨粒在使用時(shí)被拋光,鋒利度下降,導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時(shí),在受到?jīng)_擊后易破碎,難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130~140N。

仿形修整具有規(guī)范的型面,進(jìn)給體系是由數(shù)控體系在多個(gè)方向一起進(jìn)行操控金剛石磨盤電鍍,修整成果由修整東西和冷卻液斷定,一起也遭到其他參數(shù)的影響如觸摸比率Ud,修整進(jìn)給速率qd以及修整進(jìn)給量aed,參數(shù)對金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的切開功能有至關(guān)重要的影響。

金剛石刀具的限制:

重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石,因此用金剛石磨輪對刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長時(shí)間。

此外,為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會(huì)改變刀具表面的化學(xué)特性,由于涂層時(shí)要求對這種化學(xué)特性進(jìn)行非常準(zhǔn)確的控制,因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

金剛石通過不同的金屬鍍覆,再經(jīng)X射線衍射研究分析表明:金剛石表面形成各種不同的碳化物,而產(chǎn)生新的化學(xué)鍵合,提高了金剛石把持力,金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學(xué)/冶金結(jié)合”,增加金剛石與胎體之間結(jié)合強(qiáng)度,并能抵抗對金剛石的氧化與石墨化,提高金剛石工具的使用壽命,完善了金剛石工具使用性能。

如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料,分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑,制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。每種不同的結(jié)合劑都有著不同的特性,那么我們應(yīng)該如何選擇不同結(jié)合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹:   1、樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低,缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。   2、陶瓷結(jié)合劑金剛石磨頭耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結(jié)合劑金剛石磨頭結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入深度大磨粒切刃磨損增大,反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大,硬度高磨頭導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

磨削表面不允許出現(xiàn)和裂紋

目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業(yè)時(shí)采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產(chǎn)率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時(shí)容易工件,這樣就產(chǎn)生了矛盾,同 時(shí),由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經(jīng)常修整磨頭,造成浪費(fèi)。所以,用切 入法磨削軸頸時(shí),對磨頭的硬度和粒度要嚴(yán)格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當(dāng),磨頭寬度太小了不行,但太大時(shí)則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產(chǎn)率低,但 靈活性大,在批量小,設(shè)備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。

此外,在曲軸磨削時(shí)采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產(chǎn)率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時(shí),要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據(jù)試驗(yàn),加工鋼件或鑄鐵件時(shí),建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。

金剛石磨頭特性的選擇

(1)金剛石金剛石磨料的選擇:

人造金剛石(代號(hào)JR):磨削性能好,磨頭消耗少,但不 造于大負(fù)荷磨削,使用要求高。

天然金剛石(代號(hào)JT):磨削性能較人造金剛石差,磨頭 消耗大,但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時(shí)發(fā)熱量大:磨削性能差。

根據(jù)我國金剛石資源的情況和上述特點(diǎn),建議多用人造金

剛石。

(2)粒度的選擇:

不同粒度的磨頭,磨削工件光潔度不同,磨削時(shí)磨頭的消 粍也不同。

樹脂結(jié)合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時(shí),以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時(shí),則以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏結(jié)合劑磨頭:用人造金剛石做金剛石磨料時(shí),以80?粒度砂 輪的消耗低。

(3)硬度的選擇:

只有樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級或更高。

(4)濃度的選擇:

高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng),低濃度磨頭磨 削時(shí),金剛石的消耗往往更低些,應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。

樹脂結(jié)合劑磨頭,用人造金剛石做金剛石磨料時(shí),以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀,則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時(shí),則以25%濃度效果好, 同樣,如果要求磨頭保持形狀,要適當(dāng)提高濃度。

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