
聯系人
吳經理

電話
13523022669

手機
13523022669

2774867949

郵箱
512493969@qq.com

地址
河南省滎陽市萬山南路
您當前的位置: 金剛石工具電鍍首頁 > 新聞資訊 > 金剛石電鍍鋸片生產商_金剛石電鍍鋸片生產商供應商 (在線咨詢)
2021-08-10 09:05:35
金剛石鋸片的選擇參數標準
金剛石鋸片粘結相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石金剛石電鍍鋸片,而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能金剛石工具電鍍。對于大理石等軟質石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結劑。但銅基粘結劑燒結溫度低,強度、硬度較低,韌性較高,與金剛石結合強度低。
磨具的硬度主要取決于結合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級金剛石鋸片電鍍,從這些等級中還可再細分出若干小級。
金剛石磨頭軟彈性修整法介紹 金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素,修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭軟彈性修整法:
1、軟彈性修整法的原理
軟彈性修整法在修整時砂帶套在砂帶輪上,修整時金剛石磨頭高速旋轉,卷帶輪緩慢轉動,砂帶在帶輪上慢慢移動,利用砂帶與磨頭的接觸力有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結合劑,從而達到修整的目的。
2、軟彈性修整法的優點
與其它修整方法相比,軟彈性修整法更適用于修整金屬結合劑金剛石微粉磨頭金剛石磨盤電鍍,因為金屬結合劑金剛石微粉磨頭既有金屬的塑性,又有很高的硬度,所以修整難度相當大,主要表現在:修整工具表面磨粒很快被磨損,其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無法繼續。而用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整磨頭接觸,能形成良好的修整環境,有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結合劑,且修整時磨削力較小,磨削表面質量高。
電鍍金剛石工具的應用
電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業的要求也越來越高,即、壽命長、磨削精度高。然而,要保證工具這些特性,鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性,而且要求在基體各個部分要均勻分布,以免鍍層脫落使工具壽命縮短。 電鍍金剛石工具:是指通過金屬電沉積的方法,使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體(鋼或其它材料)上制作而成的一種金剛石工具,它能廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。 應用領域:曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工,電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔,電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命,另外還有修磨指甲用的甲銼,磨刀用的電鍍磨石,醫生用的電鍍金剛石牙鉆等。
1、機械加工工業
電鍍金剛石磨頭已成功地應用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對工件進行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。 電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。
電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具,它具有精度高、、耐用等優點。
2、電氣電子工業
電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。
電氣和電熱設備中常用的石墨和碳精材料,具有硬而脆的性質,可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊;可用電鍍鋸片切割;可用電鍍磨輪成型磨削。
3、玻璃工業
電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。
電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。
金剛石磨頭中用常見的粉料介紹 金剛石磨頭的原材料,除金剛石之外,其它主要為粉末,這些粉末可以是金屬、非金屬,也可以是合金、化合物。金剛石磨頭采用的粉末,不僅僅對化學成分有一定的要求,而且對粉末顆粒的大小、形狀、松裝比重、壓制性、燒結性等也有不同的要求,這取決于金剛石磨頭的用途、品種、生產工藝等因素。
(A)銅粉:電解法制取,顆粒形態為樹枝狀,玫瑰紅色,氧化后顏色發暗,嚴重時變成黑色粉末。作為結合劑材料,銅粉的主要優點有:電解銅粉成型性好,廣泛用于冷壓成型后燒結;純銅對碳化物和骨架材料的相容性很好,如W、WC;銅可與Sn、Zn、Mn、Ni、Ti等制成性能優異的合金,價格遠低于鈷粉。
(B)鐵粉:有還原鐵粉、電解鐵粉和粉,顧名思義還原鐵粉用還原法制取 ,電解鐵粉電解法制取,粉通過熱離解羰基化合物制取。作為結合劑材料,鐵粉的優點有:價格低,與金剛石有好的潤濕性;與骨架材料(WC)的相容性很好;一定溫度燒結時鐵對金剛石的輕度刻蝕并不損失金剛石的強度,反而會提高金剛石在胎體中的把持力。刻蝕作用實質是金剛石中的碳原子溶入鐵中并向其中擴散的過程,金剛石未發生結構及強度變化。
(C)鈷粉:不規則海綿狀,還原法制取,作為粘結劑,其綜合性能好。是一種優異的粘結劑材料,國外發達國家用的較多,其主要優點有:優良的成型性和可燒結性;可使胎體的抗彎強度提高;和金剛石的粘結力大,潤濕性好;胎體的韌性好、自銳性好。由于價格昂貴,國內以鐵代鈷的研究很多,選擇合適的粉末、合理的燒結工藝可獲得鈷基粘結劑相似的性能。
鈷的缺點是:價格昂貴;松裝密度太小,易造成投料困難。另外使壓制磨具設計寬度和高度變大,手裝料熱壓模具高度加大,從而使模具成本提高。
磨削表面不允許出現和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時容易工件,這樣就產生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經常修整磨頭,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當,磨頭寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產率低,但 靈活性大,在批量小,設備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時,要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。
金剛石磨頭磨盤刀具的性能及種類
之前,金剛石磨頭磨盤刀具幾乎不為所用,原因在于成本太高。如今,雖然金剛石磨頭磨盤刀具價格仍然優點貴,但其質量和可靠性已然提高。在這個追求質量和效率的年代,金剛石磨頭磨盤刀具是很好的刀具材料。故在汽車,航空航天以及等領域的切削加工中具有很大的競爭及。并且在剛性較好的機床上使用,制造商可以完全發揮出金剛石磨頭磨盤刀具所具備的潛能,為制造商提升生產效率和降低生產成本。
目前金剛石磨頭磨盤刀具分為整體式,復合式和鑲嵌式,如整體式金剛石磨頭磨盤刀具,就具備良好的耐磨性和抗衡從擊韌性,在高硬度鑄鐵領域得到很好的發展和利用。就如粗加工磨頭鑄鐵時,由于鑄件余量大,而且難免會出現夾砂、氣孔等鑄造缺陷,對刀具來講是很大的困擾,尤其是硬度在HRC50以上的更難加工。
整體式金剛石磨頭磨盤刀具雙面都有刃口加工,降低了刀具生產成本,并且整體式金剛石磨頭磨盤刀具的橫剖面有4.76mm厚,比傳統刀具3.17mm還厚,這使刀片在標準的墊片式金剛石磨頭磨料刀把槽上能可靠安裝。
金剛石磨頭磨盤刀具還有復合式和鑲嵌式。所謂的復合式就是只在刀具的一面可以加工,基體選用較好的金剛石磨頭磨料基體,將金剛石磨頭磨盤材料燒結在刃口部位。只在刀片的一邊提供多切削刃(如下圖所示)。和整體式金剛石磨頭磨盤刀片相比更經濟一點,但這種復合式金剛石磨頭磨盤刀具只適合精加工工序使用。
還有一種是鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具,同樣基體是金剛石磨頭磨料刀具,不過和復合式相比是雙面(上下)刃口都可以使用,如菱形刀片,復合式是兩個刃口,而鑲嵌式是四個刃口(如下圖所示)。同樣只適合精加工工序。
吳經理
13523022669
13523022669
2774867949
512493969@qq.com
河南省滎陽市萬山南路