金剛石工具操作注意事項(xiàng)

操作時(shí)應(yīng)注意機(jī)器聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況金剛石磨盤電鍍，發(fā)現(xiàn)問題金剛石工具電鍍，及時(shí)處理。注意釬子工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常及時(shí)更換。操作向上式鑿巖機(jī)時(shí)應(yīng)注意氣腿給氣量，防止鑿巖機(jī)上下擺動(dòng)造成事故。氣腿支撐點(diǎn)要可靠。手握機(jī)器時(shí)不能過緊更不能騎氣腿上以防止傷人損機(jī)。

關(guān)于要不把無(wú)紡布磨具和拋光材料及制品歸入涂附磨具大類中，業(yè)界一直存在不同的聲音。全球磨料磨具行業(yè)巨頭——諾頓針對(duì)歐洲和美洲的分類也不一樣，針對(duì)歐洲市場(chǎng)金剛石鋸片電鍍，諾頓把涂附磨具和無(wú)紡布?xì)w類在一起；

優(yōu)異的表面抗磨損改性膜

近來有很多人用梯度膜來改良類金剛石膜的內(nèi)應(yīng)力，取得了良好的效果。DLC膜具有優(yōu)異的耐磨性、低摩擦系數(shù)，是一種優(yōu)異的表面抗磨損改性膜。DLC膜的低摩擦系數(shù)及超低磨損是由交界層的低剪切應(yīng)力決定的，也被測(cè)試環(huán)境影響。DLC膜的摩擦系數(shù)值有很大跨度，這是由膜的結(jié)構(gòu)和組成變化造成的。

同時(shí)，膜的交界面有潤(rùn)滑作用金剛石磨盤電鍍，通過加入氫能提高潤(rùn)滑作用，而加入水或氧會(huì)限制潤(rùn)滑。超高真空中發(fā)現(xiàn)，DLC膜中氫的含量超過40%門限時(shí)能獲得很低的摩擦系數(shù)，但過多的氫存在將降低膜與機(jī)體的結(jié)合力和表面硬度，使內(nèi)應(yīng)力增大。

金剛石厚膜刀具的焊接工藝

激光切割：CVD金剛石膜硬度高、不導(dǎo)電(現(xiàn)已有導(dǎo)電型CVD金剛石，但其電阻率很大)、耐磨性極強(qiáng)，常規(guī)的機(jī)械加工和線切割等方法不適合于CVD金剛石厚膜的切割。的加工方法是激光切割。

一次焊接是指在真空條件下將CVD金剛石厚膜焊接至某些基體上，形成復(fù)合片。金剛石與一般金屬間的可焊接性極差。

目前，金剛石厚膜刀具的焊接工藝主要采用表面金屬化的方法。焊料為含鈦的銀銅合金，鈦的作用是在焊接加熱過程中與金剛石膜表面反應(yīng)，產(chǎn)生TiC中間層，使金剛石膜表面金屬化，從而提高焊接強(qiáng)度。

焊接用基體通常為K類硬質(zhì)合金。在高真空條件下，采用擴(kuò)散焊加釬焊的工藝，Ag-Cu-Ti合金作中間層，將金剛石厚膜焊接在硬質(zhì)合金基體上，焊接強(qiáng)度滿足切削加工要求。

金剛石磨頭好壞對(duì)于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業(yè)能否提高加工生產(chǎn)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素之一。因此通常在數(shù)控加工中心上，可利用一把復(fù)合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動(dòng)的完成復(fù)雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠?qū)μ岣呱a(chǎn)效率、表面質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本起到非常好的的效果。   據(jù)悉，如果使用先進(jìn)刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費(fèi)用的增加也遠(yuǎn)遠(yuǎn)的低于生產(chǎn)成本的下降。同時(shí)，先進(jìn)刀具還能夠有效的減少換刀時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等各種益處。因此，綜合的進(jìn)行考慮，使用先進(jìn)刀具對(duì)提高加工效率、降低生產(chǎn)成本效果十分顯著，研究開發(fā)和應(yīng)用新的先進(jìn)刀具是今后機(jī)械加工的發(fā)展趨勢(shì)之一。  然后在對(duì)的刀具進(jìn)行磨削加工的時(shí)候，當(dāng)?shù)毒叩牟牧稀⒔Y(jié)構(gòu)和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術(shù)含量的高低和質(zhì)量的好壞，同樣也決定了它能否生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結(jié)合強(qiáng)度高、生產(chǎn)周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時(shí)不易造成崩刃的情況，同時(shí)還可以根據(jù)使用的要求，將其修磨成為各種形狀復(fù)雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產(chǎn)中被長(zhǎng)期廣泛使用

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機(jī)床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應(yīng)避免修整。如果必須修整時(shí)，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進(jìn)行修整。

靑銅結(jié)合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結(jié)合劑的 高，但磨頭的使用壽命長(zhǎng)，可以承受較大負(fù)荷的磨削。一般用 于半精磨，有時(shí)也用于粗磨工序。

根據(jù)我國(guó)目前情況，應(yīng)盡畺選用靑銅結(jié)合劑，如果生產(chǎn)率

和加工質(zhì)量要求髙時(shí)，則采用樹脂結(jié)合劑較好。

結(jié)合劑的選擇：

.樹脂結(jié)合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負(fù) 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時(shí)也用于半精磨。

金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識(shí)

凡用不同結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統(tǒng)稱為金剛石磨頭。 、

根據(jù)金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產(chǎn)多年，但是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書 對(duì)這兩類產(chǎn)品不予以介紹。

本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應(yīng)范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的，因此，對(duì)每一個(gè)磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據(jù)被磨工件的性質(zhì)、加in質(zhì)量和 生產(chǎn)率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組 織、形狀及尺寸七個(gè)方面。