電鍍金剛石產品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產品上，主要產品有鋸片，什錦挫刀金剛石磨片電鍍，旋轉銼刀金剛石工具電鍍，磨棒，磨針等，使用廣泛，產品應用于各個領域，具有切割打磨鋒利，運轉速度快等特點。 針對材質：石材，鋼鐵，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭金剛石鋸片電鍍，特點是進尺快，特別是本廠研制生產的6-8度鉆頭，是堅硬巖層的克星！金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進，堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。

熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強，抗沖擊性突出的特點。 

金剛石的成核機理

在研究金剛石的成核機理等基礎理論方面是較為完善的一種金剛石磨盤電鍍。盡管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉積的金剛石薄膜質量高，與基體結合好。

近發展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質量得到顯著提高。

先將真空室抽成真空，再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫，通往含碳氣源和H2，氣體通過熱絲時被分解成原子H，CH3，C2H2等基團，這些活性基團在800℃~1100℃的基體上反應形成金剛石晶核，再生長成金剛石膜。其中絲的材質、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對金剛石形核和生長都影響。

超硬材料主要是指金剛石和立方氮化硼

金剛石是目前已知的世界上硬的物質,另外C60的硬度可能不亞于金剛石，但尚未定論。立方氮化硼硬度僅次于金剛石。這兩種超硬材料的硬度都遠高于其它材料的硬度，包括磨具材料剛玉、碳化硅以及刀具材料硬質合金、高速鋼等硬質工具材料。

因此，超硬材料適于用來制造加工其它材料的工具，尤其是在加工硬質材料方面，具有的優越性，占有的重要地位。止因如此，超硬材料在工業上獲得了廣泛應用。除了用來制造工具之外，超硬材料在光學、電學、熱學方面具有一些特殊性能，是一種重要的功能材料，引起了人們的高度重視，這方面的性能和用途正在不斷地得到研究開發。

金剛石磨頭磨損的原因有哪些？

金剛石磨頭磨損的原因并不是在每種情況下同時都相同。根據磨料、工件材料及磨削條件的不同，造成金剛石磨頭磨損的主要原因也會有所不同。下面金剛石工具來為大家介紹一下金剛石磨頭磨損的原因：

A.磨耗磨損

在工件材料中，往往含有多種高硬度的質點，在磨粒與工件相對滑擦過程中，會使磨粒發生機械磨損，從而使磨頭被磨損。

B.氧化磨損

常用 的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩定，其他磨料的表面會在高溫下發生氧化作用，使其逐漸消耗。

C.擴散磨損

是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時，金剛石磨頭的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關。由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力 大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力，故金剛石磨頭不宜磨削鋼料。

D.熱應力破損。

磨削過程中，磨粒的工作表面瞬間升至高溫 ，磨頭又在磨削液作用下急冷，其冷熱循環的頻率與磨頭的轉速相同，從而在磨粒的表面上形成很大的交變熱應力，使磨粒表面開裂破碎。熱應力破損主要取決于磨料的 導熱參數、線膨脹系數和磨削液的性能。導熱系數越小，線膨脹系數越大，磨削液的冷卻性能越好，則熱應力越大，越易使磨粒受熱沖擊而開裂破碎。各種磨料導熱 性能好壞的次序為，金剛石，立方氮化硼，碳化硅，剛玉。

E.塑性磨損

在磨削高溫作用下，磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。 磨削時，若磨頭的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區的熱硬度，則磨粒發生塑性磨損。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。