高頻感應釬焊的方法

利用高頻感應釬焊的方法，用Ag-Cu合金和Cr粉共同作中間層材料，在空氣中感應釬焊35秒，釬焊溫度780℃，實現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。

等利用在 Ar氣保護爐中感應釬焊的方法，用Ni-Cr合金粉末做釬料，真空感應釬焊30秒金剛石電鍍磨盤，釬焊溫度1050℃金剛石工具電鍍，實現了金剛石與鋼基體的牢固連接。

“Style特點”是專門為平行切割片設置的屬性，為多選字段，用戶可以根據發(fā)布的切割片的特點選擇；“Type 類型”專門為鈸形砂輪設置的，因為鈸型砂輪有打磨片，有切割片，還有可以拋磨的多功能片。

表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC金剛石鋸片電鍍，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有：真空物理的氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。

PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學反應形成強力冶金結合金剛石磨盤電鍍，反應溫度高，損害金剛石。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應于與光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃，通過對各種工件進行加工，達到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用，是需要單獨加工的工序。

金剛石磨頭有哪幾種類型？   金剛石磨頭磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料工具。隨著高速磨削超精密磨削技術迅速發(fā)展，對磨頭提出了更高要求，金屬結合劑磨頭因其結合強度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產得到了廣泛應用。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的類型：

金屬結合劑金剛石磨頭按制造方式不同主要有一下幾類：

1、燒結型金剛石磨頭燒結型金屬結合劑磨頭多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性耐磨性好，使用壽命長，可承受較大負荷。

2、電鍍金剛石磨頭用電化學法制作的金剛石磨頭.磨頭工作層含有金剛石磨粒，金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%，然后繼續(xù)用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結，厚度約為磨粒高度的2/3。包括金剛石修整磨頭，磨削或切削用金剛石磨頭。

3、單層釬焊金剛石磨頭為了充分發(fā)揮金剛石作用，要設法增大結合劑對金剛石把持力，提高磨頭結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料磨頭能克服電鍍磨頭缺點，可以實現金剛石、結合劑、金屬基體三者之間化學冶金結合，具有較高結合強度。

金剛石磨頭硬度及其選擇

金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說，磨粒容 易脫落的，金剛石磨頭的硬度就軟，反之，硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高，結合劑會把已經磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落，金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加，使工件表面發(fā) 熱而出現，金剛石磨頭的切削能力也降低。相反，如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟，在磨削時，磨粒還在鋒利的時候就會掉下來，從 而增加金剛石磨頭的磨損，使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以， 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。

為了適應不同的工件材料和磨削質量的要求，需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內生產金剛石磨頭的硬度等級。

生產金剛石磨頭時，由于各種條件的影響，使金剛石磨頭硬度不穩(wěn)定而 產生偏高偏低的現象，增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工時，必須仔細選擇。

下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應考慮的情況。

加工軟材料時要選較硬的磨頭，加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削，磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍，為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落，磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時，磨粒容易磨鈍，此時，為了保 持磨頭的切削性能和不工件，需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒，磨頭的硬度就要軟一些。例如，磨淬過

火的合金鋼、髙速鋼，可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時，由于切層容 易堵塞磨頭，磨頭的硬度又要選軟一些。

工件材料的導熱系數與磨削質量有關。合金鋼的導熱系數 低，工件磨削區(qū)域的熱量不易散去，容易使工件。因此， 在磨削導熱系數差的合金鋼時，要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質合金的導熱系數差，磨削時易產生裂紋，所以，刃磨硬質 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。