金剛石薄膜的優點

金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料金剛石工具電鍍，切削時切削力小、變形小、工作平穩、磨損慢、工件不易變形金剛石工具電鍍，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

帶柄磨頭/小砂輪：磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應商可以根據磨料和結合劑的不同進行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個公司對磨頭形狀代號沒有統一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇。“數量”屬性是專門為磨頭套裝分類設置的，收集了目前比較常見的套裝數量供選擇金剛石鋸片電鍍。

金剛石砂輪修正方式

修整東西分為固定式修整器和旋轉式修整器，固定式修整器分為單點修整和多點修整，單點金剛石修整器在修理時，只要單顆金剛石旋轉式修整用具，它既可用于成型修整也可進行仿形修整。關于成型修整，金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪的背面，概括被成型在東西上，正面概括被直接到砂輪上，進給是在直徑方向上金剛石磨盤電鍍。

粘結劑：全樹脂、半樹脂、動物膠和耐水；

植砂密度：結合國內外，分成三個等級；疏、中、密；

產品顏色：黑色、藍色、棕色、米黃色、灰色、金色、綠色、褐紅色、橙色、紫色、粉紅色、紅色、 白色、黃色；

金剛石磨頭的回轉方式有哪些？

金剛石磨頭主要分為三種回轉方式，一是連動型，二是制動型，三是驅動型，在這三種回轉方式中，制動型和連動型加工面容易出現粗糙或者波紋，而且操作條件設定也非常的困難，所以在現在加工方式中，客戶主要采用的是驅動型，這樣可以考慮修整機構及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來的磨頭工件精度和設定參數都是在使用過程中一種好的回轉方式。   由于陽極面積遠小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時，陽極易于鈍化和被陽極泥渣覆蓋。因此，應準備一副備用陽極，以便及時更換并清洗活化在用陽極。上砂時應用一細棒在靠近陰模型上搗實金剛石，以使金剛石與各點都能緊密接觸，使內型腔上的金剛石分布均勻，不出現空白點。   此外在上砂過程中還要用細棒攪動金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時，應盡可能用高的電流密度，以節約制造時間；在到達快結束前1~ 2h,讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強澆鑄低熔合金與鍍層的結合牢度。

導軌磨削磨頭的選擇

導軌磨削的主要問題是避免磨削時發熱而引起導軌變形。 所以選擇導軌磨削用的磨頭時要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。

金剛石磨頭的用途

金剛石磨頭是由許多細小的磨粒用結合劑粘結而成的一種磨削工 具。就它的切削作用來看，每一顆磨粒好象一把小刀，所以， 金剛石磨頭廠可以把金剛石磨頭看成是由無數小刀組成的一種多刃刀具。

用磨削加工的方法可以使零件的加工表面獲得很高的光潔 度和精度，可以加工淬火鋼和用金屬刀具不能加工的其他高硬 度材料，同時，磨削加工的佘量小，可以節省大量材料。因 此，在機械制造和其他金屬加工工業中，金剛石磨頭是一種不可缺少 的工具。此外，金剛石磨頭還廣泛地應用于其他生產部門，如糧食加 工和坡璃、陶瓷、塑料、橡皮及木材等各種非金屬材料的加工。

但不是每一種金剛石磨頭都可以磨削各種零件的。金剛石磨頭的選擇是 要根據工件材料、磨削方式及對磨削表面質量(光潔度、精 度)和生產率的要求來決定的;所選出的加工某零件的金剛石磨頭， 它的特性即金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組織、形狀和尺寸等 方面，都應該適應所完成的工序的要求，否則就不會獲得質量 優良的加工效果，甚至會使加工無法進行。