關于電鍍工具操作的衛生規范：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢金剛石電鍍磨頭，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等金剛石工具電鍍，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內還可以浸漬某些填充劑金剛石鋸片電鍍，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

鋸片的溫度效應：

傳統理論認為：溫度對鋸片過程的影響主要表現在兩個方面：導致結塊中的金剛石石墨化；造成金剛石與胎體的熱應力而導致金剛石顆粒過早脫落。

新研究表明：切割過程中產生的熱量主要傳入結塊。弧區溫度不高，一般在40～120℃之間。而磨粒磨削點溫度卻較高金剛石磨盤電鍍，一般在250～700℃之間。

砂卷：卷狀涂附磨具可以作為砂頁、砂卷、砂盤的原材料，卷狀涂附磨具經過裁切后也可以作為商品直接出售，兩者有相同和不同的屬性。

結合劑與金剛石冶金結合是原子擴散過程

因為無論活性金屬原子向金剛石表面富集還是界面反應達到結合劑與金剛石冶金結合都是原子擴散過程，根據熱壓所用溫度及這樣短的時間內，這個過程是極不充分的。

在固相燒結條件下，有時有少量低強度低熔點的金屬或合金液相，胎體對金剛石的化學鍵結或冶金結合力是十分弱的或根本不會形成。

針對美洲市場，則明確分開；對于棉、麻、毛拋光制品和研磨劑則有單獨的分類。在查詢了大量其他企業發行的產品手冊及其網站的分類，傾向于諾頓針對美洲市場的分類。

金剛石有很高的硬度和耐磨性

刃磨：刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性，刃磨極為困難。目前普遍采用類似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過程中，需加冷卻液，并應注意砂輪的修整，通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質量。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應倒鈍，一般為0.02~0.03mm。

檢驗：刀具刃口質量情況的檢驗通常用放大倍數為40~80倍的工具顯微鏡來觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對于精度更高的刀具，通過研磨拋光后，刃口鋸齒度小于等于0.005mm。

另外，加工不同的工件材料，對刀具刃口質量的要求也有差異，刃磨CVD金剛石刀具應從實際應用情況出發，一味地追求高質量的刃口，這樣既降低生產效率，又增加生產成本。

金剛石磨頭的制作方法

目前，用于加工石材的鉆頭有圓柱形、錐形、三角形、棱形、片形、鋸形等多種多樣；但只是分別具有加工孔、槽或切割的單一功能鉆頭。沒有既可加工槽又可同時加工暗藏槽、既可加工孔又可加工不透孔的鉆頭。本實用新型就是在充分參考、總結現有鉆頭基礎上，為解決現有各種鉆頭存在的不足，而研制的一種新型鉆頭金剛石磨頭。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種金剛石磨頭，從而達到如下目的1、同時既可加工槽又可加工暗藏槽；2、既可加工孔，又可加工不透孔；3、既可在被加工物體的邊緣開始進行加工，又可在被加工物體的任何部位開始進行加工而被加工物體的四周不留任何痕跡；4、應用本實用新型進行加工可同時完成多種工序；不象應用已有鉆頭，加工完一道工序后再更換另一種鉆頭加工下一道工序；從而有效地減少繁瑣的無功勞動、提高勞動效率，同時還可明顯地提高加工質量。

所述磨頭為倒置的蘑菇形結構、或為倒置的三角形結構、或為圓板形結構、或為任何幾何形結構。

所述凹溝為旋溝形結構、或為順時針方向旋溝形結構、或為逆時針方向旋溝形結構。

所述底溝為十字溝形結構，所述十字溝形結構的底溝為十字溝的中心部位細、隨十字溝向外延展漸粗的溝形結構。

所述磨柱、磨頭是由金剛石材料制成的磨柱、磨頭。

如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性，那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。   2、陶瓷結合劑金剛石磨頭耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。