金剛石鋸片組合使用就成了組鋸

磨料磨具中金剛石鋸片在使用時既可以單片使用，也可以多片成組使用，稱為組鋸。一般情況下成組的鋸片的規格尺寸一致金剛石工具電鍍，如果為了實現某種切割效果金剛石工具電鍍，而采用不同規格的基體組成一組，就構成了復合鋸。

不論是組鋸還是復合組鋸都對鋸片基體的性能有嚴格的要求，并且要求每組鋸片基體的性能指標一致。磨料磨具中金剛石圓鋸片制作方法有熱壓——焊接法、冷壓——燒結法以及預壓——熱壓法等，目前用得較多是前兩種方法。

電鍍金剛石磨頭是磨頭模具中的一種，是一定的結合劑將磨料粘結起來，一般安裝于磨床、打磨機、拋光機，或者是其他特別的安裝工具當中。廣泛應于與光學鏡頭、棱鏡、手表玻璃、藍寶石玻璃金剛石鋸片電鍍，通過對各種工件進行加工，達到磨削、打磨、拋光的效果。按照使用用途可以分為以下幾種：

1、研磨類：主要安裝于磨床的磨頭，對工件進行內圓磨、外圓磨等磨削、研磨，加工時可以分為粗磨和細磨。

2、打磨類：一般用于打磨攻堅的毛刺，或者對工件表面進行精度不高的加工，利用打磨機、電動、氣動等工具高速運轉達到打磨的效果。

3、拋光類：專門對表面光潔度要求比較高的加工而是用金剛石磨盤電鍍，是需要單獨加工的工序。

電鍍金剛石種類根據用途來決定

電鍍金剛石磨頭由于金剛石本身硬度高，它有人造和天然之分，其中，天然的硬度更高，但因為稀少而價格很高。由此，現在市面上使用比較多的是人造金剛石磨料制品占大多數。也因此，金剛石磨頭的用途比較廣泛，這種金剛石磨頭的種類和規格按照國家標準又很多種類，特別的表現是在磨頭大小與形狀上。

當然，這些都是要根據金剛石磨頭的用途來決定，比如在磨內孔時，磨頭的作用就顯得十分突出了，同時他也是普通磨頭的好幫手，特別是在用于難磨材料的處理時，顯得非常的明顯和重要。

由于金剛石磨頭是以金剛石磨料為主，再由樹脂、金屬、陶瓷燈結合劑結合而成。于是，金剛石磨頭的用途就比較特殊了，磨內孔和其他砂輪無法完成的工作都少不了金剛石磨頭。同時，根據以上金剛石的特性，按材料可以分為研磨膏而硬的合金、非金屬材料的用途。

如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭

金剛石磨頭是以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具。每種不同的結合劑都有著不同的特性，那么我們應該如何選擇不同結合劑的金剛石磨頭呢?下面金剛石磨頭廠家金剛石工具就為您介紹：   1、樹脂結合劑金剛石磨頭結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。   2、陶瓷結合劑金剛石磨頭耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3、金屬結合劑金剛石磨頭結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4、磨料粒度對磨頭堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之磨頭易于堵塞。

5、磨頭硬度對堵塞影響較大，硬度高磨頭導熱系數高，不利于表面散熱，有利于提高加工精度及耐用度。

6、磨頭濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

金剛石磨頭好壞對于刀具有哪些影響？

金剛石磨頭的好壞是制造業能否提高加工生產率和產品表面質量的重要因素之一。因此通常在數控加工中心上，可利用一把復合刀具來替代多把的單一功能刀具，而且它還能夠按照加工程序自動的完成復雜形狀工件的加工，這樣一來就能夠對提高生產效率、表面質量和降低生產成本起到非常好的的效果。   據悉，如果使用先進刀具能夠顯著的提高切削效率，而刀具費用的增加也遠遠的低于生產成本的下降。同時，先進刀具還能夠有效的減少換刀時間、提高產品質量等各種益處。因此，綜合的進行考慮，使用先進刀具對提高加工效率、降低生產成本效果十分顯著，研究開發和應用新的先進刀具是今后機械加工的發展趨勢之一。  然后在對的刀具進行磨削加工的時候，當刀具的材料、結構和形狀和磨床的選型等都確定好了之后，金剛石磨頭也就成為了決定加工成敗的重要因素。而磨頭的技術含量的高低和質量的好壞，同樣也決定了它能否生產出符合設計要求的刀具。   說到金剛石磨頭，雖然說超高溫樹脂結合劑金剛石磨頭的加工效率要低于METROX磨頭，不過由于金剛石磨頭的結合強度高、生產周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口時不易造成崩刃的情況，同時還可以根據使用的要求，將其修磨成為各種形狀復雜的成型磨頭，因此金剛石磨頭依然在生產中被長期廣泛使用