合理參數可提升金剛石鉆頭效率

在設計和選用金剛石鉆頭時， 合理確定這些參數， 對改進金剛石鉆頭的結構、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。

金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大質優金剛石工具電鍍，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性金剛石工具電鍍，立方氮化硼、聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產品就是其代表。

金剛石磨頭凹槽如何修復？

眾所周知金剛石磨頭長時間使用后就會出現凹槽，如果出現凹槽的話對金剛石磨頭的使用來說是由一定的影響的，那么我們應該如何修復金剛石磨頭凹槽呢？下面金剛石工具就來為大家分享一下：

1、降低磨頭轉速，原則上至少減半方易于整修，如無變頻可重覆開關機以降低轉速進行整修。

2、以磨頭研磨該整修工具，前后移動重疊面為磨頭寬度的1/3到1/2。

3、逐次進刀，以140#為例，先進0.005金剛石鋸片電鍍，鈍聲至清脆聲，面跳至面平，再進至0.01并重覆聲、面檢查，再依序進至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆聲、面平、無顫紋，表示修圓、修銳完成金剛石磨盤電鍍。整修進刀量視磨頭粒度需有所調整，粒度越粗整修進刀量越大。

注意：可事先以油性奇異筆涂在金剛石磨頭圓周，當墨水痕跡完全消失，即表示修圓工作完成。

金剛石磨頭軟彈性修整法介紹  金剛石磨頭修整方法是影響磨頭磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質量和磨削精度。下面金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭軟彈性修整法：

1、軟彈性修整法的原理

軟彈性修整法在修整時砂帶套在砂帶輪上，修整時金剛石磨頭高速旋轉，卷帶輪緩慢轉動，砂帶在帶輪上慢慢移動，利用砂帶與磨頭的接觸力有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結合劑，從而達到修整的目的。

2、軟彈性修整法的優點

與其它修整方法相比，軟彈性修整法更適用于修整金屬結合劑金剛石微粉磨頭，因為金屬結合劑金剛石微粉磨頭既有金屬的塑性，又有很高的硬度，所以修整難度相當大，主要表現在：修整工具表面磨粒很快被磨損，其次是修整工的容屑空間容易堵塞使修整無法繼續。而用軟彈性修整法的修整工具——砂帶總是以新的鋒利磨粒被修整磨頭接觸，能形成良好的修整環境,有效地去除金剛石磨頭表面磨粒間的結合劑，且修整時磨削力較小，磨削表面質量高。

金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時，需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學反應   磨頭在工作過程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會發生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應，我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。   1）酚醛樹脂的分解，是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據此也可以調整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹脂如果有氮氣保護，那么它的熱分解溫度點將大大推遲，也就是說，減少磨頭工作環境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對金剛石的把持力，使之充分發揮作用；

3）熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產生，應該可以提高對金剛石的充分利用。

2、樹脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導致反應加快，更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時，提高含量能提高交聯密度，使磨頭產生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據此多向選擇。

金剛石磨頭粒度及其選擇

粒度是指金剛石磨料的顆粒尺寸。對用篩選法獲得的磨粒來說， 粒度號是用一英時長度上有多少個孔的篩網來命名的。例如， 12?粒度是指一英時長度上有十二個孔，余類推。而用Wxx 表示的微粉則是磨粒的實際尺寸。按照新修訂的金剛石磨料粒度標 準，每種粒度號對應的磨粒尺寸如表2。

表2 粒度號及對應的磨粒公稱尺寸(JB 1182—71)

金剛石磨料粒度的選擇主要與加工表面光潔度和磨削生產率有關。　'當工件的磨削余量大，要求切削而工件表面質量要 求不髙時，例如去毛刺等，可選擇14??24?的粗粒度金剛石磨頭。

當磨頭和工件接觸面積較大時，要選用粒度組一些的砂 輪。例如，磨削相同的平面，用磨頭的端面磨削比用磨頭的周 邊磨削選的粒度要粗些。

磨削有色金屬和軟金屬比磨削鋼件時所用的粒度要粗一些。一般的外圓和平面磨削選用36#?70#粒度。外圓磨削大批生產時，例如磨曲軸軸頸，選用36??46?粒度。薄壁零件磨削時容易發熱，此時，粒度要選得粗一些。

粒度較細的金剛石磨頭一般用于磨削余量小、光潔度要求高的零 件。例如，刀具的刃磨一般采用60??100?粒度。螺紋磨削等則 用細于80?的粒度。

一般來說，隨著粒度變細，磨削后的工件表面光潔度提 髙，但粒度對光潔度的這種影響只能就一定范圍來說。我國上海機床廠和其他許多單位的工人和技術人員，經 過反復的試驗和實踐，通過對機床進行調整、改裝、改進修整 方法，用較粗的46??80?粒度的陶瓷磨頭同樣磨出了 V12以上 的高光潔度，而用W10?W20的細粒度樹脂或橡膠結合劑加石 墨填料的磨頭可以磨出V14的高光潔度。