金剛石砂輪機正面操作問題：

在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。

使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在金剛石砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時金剛石磨盤電鍍，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人金剛石工具電鍍。

我們將“固結磨具”分為7個二級分類。不難看出，這是以固結磨具的外形作為分類標準，這個也符合直觀、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應用分了兩個三級分類；帶柄磨頭也分了兩個三級分類。

金剛石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金剛石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質合金)上，形成復合片，然后拋光復合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。

制造工藝流程：的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復合片→復合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗金剛石鋸片電鍍。關鍵工序，如切割，焊接，拋光和刃磨等。

硬質合金砂輪的分類：

1）金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪金剛石磨盤電鍍。

2）碳化鈦基或碳氮化鈦基硬質合金砂輪：通常以TiC或Ti為基礎成份，以Ni—Mo作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪。這類硬質合金砂輪近幾年又有許多新的進展，如含Ta、W等重金屬元素的多元復式碳化物固溶體加入研制Ti基的金屬陶瓷等。

3）碳化鉻基硬質合金砂輪：以Cr3C2為基，以Ni或Ni—W等作粘結劑而組成的硬質合金砂輪，通常用來作耐磨耐腐蝕零件，近幾年還大量用于裝飾品部件如表鏈等。

4）鋼結硬質合金砂輪：以TiC或 WC為基，鋼作粘結劑而組成的一種硬質合金砂輪，是一種可進行機加工和熱處理的合金砂輪，是介于傳統硬質合金砂輪與合金砂輪鋼之間的一種工程材料。

5）涂層硬質合金砂輪：通常指在韌性的碳化鎢基硬質合金砂輪基體上通過化學氣相沉積或物理涂層方法，涂上幾微米厚的TiC、TiN、Ti、Al2O3之類的硬質化合物而生產的。

金剛石磨頭的分類方法有哪些？ 由于金剛石磨料所具有的特性，使金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。下面金剛石磨頭廠家金剛石工具來為大家分析一下金剛石磨頭的分類方法：

1、金剛石磨頭按結合劑可分為：樹脂結合劑金剛石磨頭；陶瓷結合劑金剛石磨頭；金屬結合劑金剛石磨頭（青銅結合劑金剛石磨頭）

2、金剛石磨頭按生產工藝可分為：燒結式金剛石磨頭（樹脂結合劑金剛石磨頭；陶瓷結合劑金剛石磨頭；金屬結合劑金剛石磨頭）；電鍍金剛石磨頭；釬焊金剛石磨頭。

3、金剛石磨頭按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石磨頭；磨硬質合金用金剛石磨頭（金剛石刀磨磨頭）;磨金剛石復合片用金剛石磨頭；無芯磨床用無心磨金剛石磨頭；磨陶瓷制品用金剛石磨頭；切割用金剛石磨頭（也被稱為金剛石切割片）；金剛石鋸片。

4、金剛石磨頭按外觀或形狀可分為：平行磨頭；筒形磨頭；杯形磨頭；碗形磨頭；碟形磨頭；磨邊磨頭；磨盤等。

電鍍金剛石工具的應用

電鍍金剛石工具的要求在磨料磨具行業的要求也越來越高，即、壽命長、磨削精度高。然而，要保證工具這些特性，鍍層金屬不僅要有較高的硬度、耐磨性，而且要求在基體各個部分要均勻分布，以免鍍層脫落使工具壽命縮短。  電鍍金剛石工具：是指通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體（鋼或其它材料）上制作而成的一種金剛石工具，它能廣泛應用于機械電子、玻璃、建材、石油鉆探等行業。   應用領域：曲軸、主軸承、連桿軸承、活塞桿、活塞環溝槽、閥頭和閥桿、齒輪、齒條、螺紋和軸頸等零件的加工，電鍍金剛石鉸刀用于輕工業和液壓零件鉸孔，電鍍金剛石磨頭片具有高的加工精度和高的使用壽命，另外還有修磨指甲用的甲銼，磨刀用的電鍍磨石，醫生用的電鍍金剛石牙鉆等。

1、機械加工工業

電鍍金剛石磨頭已成功地應用于修整成型磨削用的普通磨頭或者直接對工件進行成型磨削,并廣泛地用于加工曲軸、軸承、液壓閥件等。   電鍍金剛石手工什錦銼或機用銼刀,以及各種形狀的金剛石磨頭,廣泛應用于加工修磨、以硬質合金或淬液硬鋼材制造的模具、或者各種形狀的工件表面和內孔。

電鍍金剛石鉸刀已成為液壓設備和縫紉機零件絞孔的工具，它具有精度高、、耐用等優點。

2、電氣電子工業

電鍍金剛石內圓和外圓切割片是切削半導體等硬脆貴重材料的佳工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。

電氣和電熱設備中常用的石墨和碳精材料，具有硬而脆的性質，可使電鍍金剛石磨輥刨平大石墨塊；可用電鍍鋸片切割；可用電鍍磨輪成型磨削。

3、玻璃工業

電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學玻璃板材上掏取各種規格的光學儀器鏡頭的圓坯。

電鍍金剛石磨輪、擴孔器、鉆咀等,可以在普通平板玻璃上進行磨邊、鉆孔、擴孔。

磨削表面不允許出現和裂紋

目前，磨削曲軸頸有兩種方法：一種是切入成型磨削法， 另一種是縱磨法。

切入成型磨削法多在批量大的流水作業時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些，一般是36#?46?，硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產率和保持圓角的成型性。但是， 高硬度的磨頭磨削時容易工件，這樣就產生了矛盾，同 時，由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣，磨頭的 磨損也就不一樣，必須經常修整磨頭，造成浪費。所以，用切 入法磨削軸頸時，對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外，砂 輪的寬度也耍選擇得適當，磨頭寬度太小了不行，但太大時則 增加修整的困難。

磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削，法生產率低，但 靈活性大，在批量小，設備有限的情況下，這種方法是比較可取 的。

此外，在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒)，可以提高磨削生產率，改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時，要選用的高速磨頭， 磨頭特性也要合理選擇。根據試驗，加工鋼件或鑄鐵件時，建 議采用：GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭，可以獲得較好的 磨削效果。