關(guān)于電鍍工具操作的衛(wèi)生規(guī)范：

①操作人員進(jìn)入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車間。

②每天工作完畢，仔細(xì)清理操作場地；定期清理車間設(shè)備和電鍍?nèi)萜鳌⑤o助用具等，除去灰塵和鹽類結(jié)晶物金剛石電鍍磨針，保持設(shè)備整潔和運(yùn)行正常金剛石工具電鍍。

③電鍍設(shè)備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車問禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能金剛石鋸片電鍍。這種填充劑，也被稱為磨具的第四要素。

大檢查工作地點(diǎn)風(fēng)壓水壓

風(fēng)壓為0.4-0.6MPa，風(fēng)壓過高會加快機(jī)械零件損壞，過低會降低鑿巖效率銹蝕機(jī)械零件。水壓一般為0.2-0.3MPa，水壓過高則水會灌入機(jī)器內(nèi)部破壞潤滑，降低鑿巖機(jī)效率銹蝕機(jī)械零件；過低則沖洗效果不良。

崩面和崩角還與磨邊輪的偏擺和震動有關(guān)金剛石磨盤電鍍，所以必須保證磨邊輪的同心度和平衡度。其它磨邊問題如彎邊、對角線尺寸偏差等問題主要是磨邊機(jī)的調(diào)整問題，故不祥述。

金剛石厚膜焊接刀具

磨料磨具中CVD金剛石厚膜焊接刀具是先把切割好的CVD金剛石厚膜一次焊接至基體(通常為K類硬質(zhì)合金)上，形成復(fù)合片，然后拋光復(fù)合片，二次焊接至刀體上，刃磨成需要的形狀和刃口。

制造工藝流程：的CVD金剛石膜的制備→激光切割→一次焊接成復(fù)合片→復(fù)合片拋光→二次焊接至刀體上→刃磨→檢驗(yàn)。關(guān)鍵工序，如切割，焊接，拋光和刃磨等。

金剛石磨頭有特殊之處

金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比，有特殊之處，它硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具。使用金剛石磨頭來磨削工件，不但工作、精度好，而且，粗糙度也好，砂輪消耗少，使用壽命長，同時還可以改善工人的勞動條件。

因此金剛石磨頭的用途越來越明顯，廣泛的應(yīng)用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料，如硬質(zhì)合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料、石材等。在磨削作業(yè)中，由于被加工材質(zhì)的不同，選擇的磨料結(jié)合性質(zhì)也不盡相同。

金剛石磨頭特性對加工表面光潔度的影響

影響被磨表面光潔度的因素是磨粒在工件表面的切削痕跡 和工件表面的塑性變形。因此，要提高加工表面光潔度，可以 從減小切削痕跡和塑性變形這兩方面考慮。

在選擇金剛石磨頭時，有下面一些方法可以提高工件磨削表面光 潔度：

1.在普通磨削時，金剛石磨頭粒度細(xì)，在工件表面上形成的切 削痕跡就小，加工表面光潔度就高。所以，當(dāng)工件加工表而光 潔度達(dá)不到要求時，可以選細(xì)一號粒度的磨頭。但這個規(guī)律不 是的。在實(shí)際操作中，有時可用精修整磨頭來提高光潔度， 這實(shí)際上也是利用精修整后使磨頭獲得微刃切削作用以減小切 痕和工件塑性變形的結(jié)果。

2.采用新品種鉻剛玉磨頭。由于鉻剛玉的韌性大，硬度 高，修整后能保持較久的等高性切削刃，磨出的工件表面光潔 度比白剛玉磨頭磨出的要高。

3.金剛石磨頭硬度偏軟時，砂粒容易脫落，使工件表面光潔度 降低。因此，適當(dāng)提高金剛石磨頭硬度，并提高硬度均勻性，有利于 提高加工表面光潔度。但硬度不能過高，否則，容易使加工表 面發(fā)熱，塑性變形增加，反而會降低表面光潔度。

4.采用樹脂結(jié)合劑，并在磨頭+添加石墨。由于樹脂結(jié) 合劑具有彈性拋光作用，同時，石墨填充劑又起潤滑作用，.使光 潔度得到提髙。但達(dá)種磨頭切削性能不髙，故只在精磨中采用。

5?橡膠績合劑磨頭，?同樣具有彈性拋光作用，在用擺頭 法磨削軸承溝道時得到廣泛使用。

6.在金剛石磨頭中浸入硬脂酸和油脂酸的混合物，在濕磨條下，可以提高光潔度。 '

7.在有縱走刀的磨削時，加大磨頭的寬度，也可使光潔 度提高。