金剛石砂輪更換過(guò)程中的注意事項(xiàng)

金剛石工具安裝-保養(yǎng)-維護(hù)-售后篇：對(duì)金剛石砂輪的磨損，有效期，質(zhì)地等問(wèn)題及金剛石砂輪更換過(guò)程中的注意事項(xiàng)的介紹。

磨損問(wèn)題：任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達(dá)到一定的程度就必須重新更換新的砂輪。不能為了節(jié)約材料，就超磨損要求使用定制金剛石工具電鍍，這是一種極不安全的行為金剛石工具電鍍。一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比卡盤(pán)直徑大10mm時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。

電鍍金剛石工具陽(yáng)極使用方法：

鎳陽(yáng)數(shù)為平板狀，其利用率為75％～80％。陽(yáng)極裝掛鈦絲作導(dǎo)線。為防止陽(yáng)極泥渣引起鍍層結(jié)瘤和產(chǎn)生毛刺，除定期過(guò)濾溶液外，還應(yīng)采用陽(yáng)極袋(各種致密的耐酸尼龍和滌綸布，并用滌綸線縫制，陽(yáng)極放入袋內(nèi)，扎緊袋金剛石鋸片電鍍，定期清除袋內(nèi)雜物。

陽(yáng)極更換周期較短，將換下的陽(yáng)極頭裝入鈦籃內(nèi)繼續(xù)使用，鈦籃尺寸300mm×200 mm×40 mm，鈦籃放在陽(yáng)極袋內(nèi)。鎳陽(yáng)極尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜金剛石磨盤(pán)電鍍，使其在電鍍開(kāi)始時(shí)處于活比狀態(tài)。

不帶柄磨頭：在國(guó)內(nèi)的磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)中，Cones /Plugs是作為磨頭出現(xiàn)的，為了區(qū)分帶柄磨頭，本文翻譯為不帶柄磨頭（如果您有更好的翻譯，歡迎來(lái)信告知）。盡管不帶柄磨頭在國(guó)內(nèi)很少見(jiàn)，但作為固結(jié)磨具的一個(gè)分類，很多國(guó)外的產(chǎn)品手冊(cè)和網(wǎng)站都存在，我們也不例外。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平，使瓷磚邊角更加規(guī)整。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細(xì)，根據(jù)實(shí)際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調(diào)整。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點(diǎn)是壽命長(zhǎng)，修邊成本低；缺點(diǎn)是由于不均衡磨削，磨面內(nèi)圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經(jīng)常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個(gè)大類：砂卷、砂頁(yè)、砂帶、砂盤(pán)、砂頁(yè)盤(pán)、砂頁(yè)輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤(pán)分為鋼紙砂盤(pán)、砂布盤(pán)和砂紙盤(pán)、砂盤(pán)卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他。

DLC膜的光學(xué)性能

DLC膜在可見(jiàn)光區(qū)通常是吸收的，但是在紅外區(qū)具有很高的透過(guò)率。DLC膜光隙帶寬度一般在2.7eV以下。DLC膜光隙帶寬度對(duì)沉積方法及工藝參數(shù)比較敏感。在用ECRCVD法制備DLC膜時(shí)隨著沉積氣壓的而增大。

DLC膜的折射率一般在1.5~2.3，磁控濺射制備DLC膜時(shí)，折射率隨濺射功率的增加而緩慢增加，隨濺射氮?dú)鈮毫ι叨档?。穩(wěn)定性:含氫和不含氫的DLC都是亞穩(wěn)態(tài)的材料，熱穩(wěn)定性很差，通過(guò)熱激發(fā)或光子、離子的能量輻射，它們的結(jié)構(gòu)將向類石墨化方向轉(zhuǎn)變，加熱含氫DLC將導(dǎo)致氫和CHx的釋放。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門(mén)密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門(mén)行業(yè)也在不斷的自我突破，越來(lái)越多的閥門(mén)種類出現(xiàn)。但相比較國(guó)外的閥門(mén)行業(yè)，國(guó)內(nèi)的閥門(mén)整體質(zhì)量還是有一定的差距。國(guó)內(nèi)的閥門(mén)在使用中常出現(xiàn)的問(wèn)題有兩種：(1)是閥門(mén)質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門(mén)密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門(mén)內(nèi)漏是影響閥門(mén)質(zhì)量重要的因素，閥門(mén)密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點(diǎn)。

也正是因?yàn)槿绱?，越?lái)越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來(lái)制造和修復(fù)閥門(mén)密封面，以便于提高閥門(mén)密封面的質(zhì)量。常見(jiàn)的工藝有埋弧自動(dòng)焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動(dòng)堆焊等。根據(jù)閥門(mén)所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過(guò)堆焊后的閥門(mén)密封面由于硬度高的問(wèn)題，在加工過(guò)程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開(kāi)始很多企業(yè)在對(duì)閥門(mén)密封面進(jìn)行堆焊后會(huì)采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車削，車削之后再熱處理提高閥門(mén)密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來(lái)加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時(shí)間拉長(zhǎng)，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門(mén)堆焊過(guò)程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^(guò)程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對(duì)提高閥門(mén)質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見(jiàn)得有好處。

但不降低閥門(mén)密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門(mén)企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門(mén)密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對(duì)接不上。