電鍍金剛石產(chǎn)品說明：

工藝采用電鍍形式加工，現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上，主要產(chǎn)品有鋸片金剛石工具電鍍，什錦挫刀金剛石工具電鍍，旋轉(zhuǎn)銼刀，磨棒，磨針等，使用廣泛，產(chǎn)品應(yīng)用于各個領(lǐng)域，具有切割打磨鋒利，運轉(zhuǎn)速度快等特點。 針對材質(zhì)：石材，鋼鐵，混凝土，瓷磚等金剛石鋸片電鍍。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點是進(jìn)尺快，特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭，是堅硬巖層的克星！金剛石復(fù)合片鉆頭常用于基礎(chǔ)地層的開孔或者是較軟地層的鉆進(jìn)，堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。

熱壓燒結(jié)鉆頭利用熱壓燒結(jié)法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強，抗沖擊性突出的特點金剛石磨盤電鍍。 

溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的大影響因素。

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍，在極低的氣體壓強下，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

影響金剛石成核生長的兩方面

磨料磨具中從影響金剛石成核生長的熱力學(xué)和動力學(xué)方面考慮，主要有：襯底(基片)材料、襯底(基片)的預(yù)處理、襯底(基片)的爐內(nèi)處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強以及氫原子在沉積中的作用。

在這些因素中，對成膜的質(zhì)量，沉積速率都有影響，但是由于沉膜過程的復(fù)雜，各種不同的制備方法與工藝參數(shù)又互相關(guān)聯(lián)，彼此之間又有差異，各工藝參數(shù)對學(xué)和金剛石膜的質(zhì)量和沉積速率的影響都還沒有特定的規(guī)律和精辟的解釋。

人造金剛石聚晶復(fù)合片

立方氮化硼聚晶刀具是由許多細(xì)晶粒CBN聚結(jié)而成的CBN聚集體的一類超硬材料產(chǎn)品。它除了具有高硬度、高耐磨性外，還具有高韌性、化學(xué)惰性、紅硬性等特點，并可用金剛石砂輪修磨。在切削加工的各個方面都表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能，能夠在高溫下實現(xiàn)穩(wěn)定切削，特別適合加工各種淬火鋼、工具鋼、冷硬鑄鐵等難加工材料。刀具切削鋒利、保形性好、耐磨性能高、單位磨損量小、修正次數(shù)少、利于自動加工，適用于從粗加工到精加工的所有切削加工。PCBN在數(shù)控切削行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，是一種具有良好發(fā)展前景的刀具材料。

人造金剛石聚晶復(fù)合片是在高溫高壓情況下由許多細(xì)晶粒金剛石和硬質(zhì)合金襯底聯(lián)合燒結(jié)而成的塊狀聚結(jié)體。它和PCBN一樣具有高強度、高硬度、高耐磨性、特別是具有高的抗沖擊韌性。作為加工工具，PCD主要用于石油、冶金、地質(zhì)鉆頭、擴孔器等，其鉆進(jìn)速度及時效均為天然金剛石的許多倍，同時鉆進(jìn)過程中還可以有效保持孔徑。人造金剛石復(fù)合片還可以用來切削非鐵金屬及其合金、硬質(zhì)合金以及非金屬材料。切削速度為硬質(zhì)合金刀具的上百倍，耐用度為硬質(zhì)合金的上千倍。

燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭

這種金剛石磨頭有很高的強度和硬度，在磨削加工中形狀保持性v 很好。適用于儀表零件、微型刀具、工具等硬質(zhì)工件的半精磨V 和精磨。

“燒結(jié)剛玉”金剛石磨頭是用粒度極細(xì)的純淨(jìng)的鋁氧粉為主料， 外加適量的礦化劑，在1800°C左右高溫下燒結(jié)而成。

為滿足不同加工要求的需要，產(chǎn)品又分“致密型”和“多 孔型”兩類，它們的氣孔率分別是〇%、8 %和20%三種。

產(chǎn)品有磨頭和油石兩類。磨頭有碟形、碗形、杯形和平形四 種。油石有三角形、長方形、圓柱形、半圓柱形和正方形等多種。