金剛石胎體反復補砂成就鉆頭工作層

金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時,撒布金剛石顆,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。長時間的反復補砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。

不能假定砂輪表面具有理想的平整。在開始修整時新金剛石工具電鍍，找出砂輪的高點位置金剛石工具電鍍，進行修整。如果可能的話，每次砂輪的修除量，在砂輪的半徑上不能超過0.001英寸。過大的修除量能夠引起金剛石修整工具頭的過早磨耗和經常破碎。

CFRP加工用金剛石鍍附工具

適宜地將基體和增強材料結合起來從而形成可控性機械特征是復合材料的一個特色。碳纖維增強塑料由于其優越的抗拉強度、比濕度、抗腐蝕性而廣泛應用在工業機械如汽車、直升機、器械和鐵路車輛等領域。此外，CFRP材料在航天領域是一種基礎的結構材料，可以減輕飛機機身重量從而提高燃料效率，節省維護成本金剛石鋸片電鍍。

在航天領域，和CFRP材料有關的加工都會應用金剛石鍍附工具。金剛石鍍附鉆，用于CFRP材料的精密鉆孔。由于軸向力沿著纖維板疊層方面施力，鉆孔時CFRP材料容易出現分層。

隨著切削工具磨損的加劇和碎屑粘附在切削刃上，鉆削時的抗鉆強度也逐漸增大金剛石磨盤電鍍，CFRP材料過度受熱，強度也由此降低。為解決這一問題，就不可避免地要應用到金剛石鍍附鉆。

金剛石磨頭的鋒利度應該如何提高 金剛石磨頭在工作時，需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響磨頭鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．我們通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高磨頭鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性，并推薦了新型的填料．

1、磨頭工作中的化學反應   磨頭在工作過程中，隨著摩擦生熱，溫度不斷升高，主要會發生兩大類化學反應：一是空氣中的氧氣會使酚醛樹脂發生氧化反應，我們可以從酚醛樹脂的TGA分析曲線看出這個反應變化的過程。二是部分填料的氧化反應。   1）酚醛樹脂的分解，是磨頭磨損的主要化學因索。因此如何提高樹脂的結合強度是我們研究的基礎。包括樹脂本身的耐溫性能和它固化結構的耐溫性能。當然，據此也可以調整磨頭的鋒利度。   2）酚醛樹脂如果有氮氣保護，那么它的熱分解溫度點將大大推遲，也就是說，減少磨頭工作環境中的氧氣將能提高磨頭的高溫性能，提高對金剛石的把持力，使之充分發揮作用；

3）熱量是導致樹脂分解的主要原因，那么減少不必要的熱量的產生，應該可以提高對金剛石的充分利用。

2、樹脂固化的基本原理    我們知道酚醛樹脂在不同的固化溫度下會發生不同的反應，因此我們知道，溫度的升高，不僅僅導致反應加快，更在超越180℃點后直接發生完全不同的固化反應。這個反應導致磨頭更硬，更耐高溫，但是也更脆。同時，提高含量能提高交聯密度，使磨頭產生類似的效果。為了提高鋒利度，則可以據此多向選擇。

保管金剛石磨頭的工作應注意以下幾點

1?陶瓷結合劑金剛石磨頭的脆性較大，強烈的震動與撞擊可能 使金剛石磨頭。放在潮濕或冰凍的地方，金剛石磨頭的強度將會受到影響。

2?橡膠結合劑金剛石磨頭不宜與油類接觸;樹脂結合劑金剛石磨頭不 能與堿類接觸;否則將大大降低金剛石磨頭的強度和磨削能力。此 外，橡膠和樹脂都有“老化”的現象，所以這兩種結合劑的磨 具，它的儲放期不能太長。

3?金剛石磨頭有各種規格，必須按規定分開放置，并在放置處 設有標志，可避免在發放和使用上的混亂和差錯等現象。

4.金剛石磨頭應存放在干燥的地方，室溫不應低于5°C。

5?金剛石磨頭放置的要求應視其形狀和大小而定。較大直徑或 較厚的磨頭采用直立式或稍具傾斜的擺放。較薄或較小的磨頭 應平迭擺放，但迭放高度不應超過500?600毫米;橡膠或樹脂 的薄片磨頭的迭放高度好在200毫米以下，同時在它的上下 各放平整鐵板一塊，可以防止磨頭變形或。小直徑的磨頭 (50毫米以內者)可用繩索串起來保管。碗形、杯形和碟形等 異形磨頭要底朝下的一個一個的迭放，但高度不要太高。

6. 樹脂結合劑金剛石磨頭和柔軟橡膠結合劑磨頭的存放期為一 年。起過存放期時，必須重新檢驗后才能使用。

7?搬運磨頭時，要防止碰撞和沖擊。

金剛石磨頭硬度

平面磨削時，磨頭與工件的接觸面積比外圓磨削大，工件 容易發熱變形，所以，平面磨削用的磨頭硬度應該軟些;而用磨頭端面平磨比用磨頭圓周平磨時接觸面積更人，硬度應更軟。 一般平面磨削的磨頭硬度為艮

刃磨刀具時，工件的散熱條件差，容易產生和裂紋， 所以，刃磨時一般選用R2?R3的軟磨頭。

切入法磨削外圓應比有縱走刀的外圓磨削用的磨頭稍軟， 避免工件。但當用切入法磨削邊角圓弧較小或直角以及母 線幾何形狀要求高的工件時，磨頭的硬度要高1?2小級^成型 磨削時，磨頭硬度也要適當高些，以保證工件的正確幾何形狀。

工件表面光潔度和精度要求較髙時，在其他條件相同的情 況下，要選用硬度高1?2小級的磨頭。因為硬度高些的磨頭 損耗比較慢，不易產生大顆粒脫落而劃傷工件。但光潔度要求 很高時，硬度不宜過髙，否則會使工件表面。

磨削斷續表面時，如磨花鍵軸的外圓和有鍵槽的表面，砂 輪的硬度要稍髙一些，以免碰傷磨頭表面。

磨削內圓時，磨頭和工件接觸面積大，容易使工件發熱， 切厝也不容易排出，磨頭的硬度就要軟些;但當內圓光潔度要 求高或者內孔直徑小，磨頭的硬度則要選得高些。

金剛石磨頭的不同的原料介紹 

金剛石磨料是制造金剛石磨頭的主要原料，是金剛石磨頭能產生磨削作用的根 本因素。此外，金剛石磨料本身還可以單獨應用于某些硏磨工作。 目前，我國已經生產和試制成功的金剛石磨料有下面幾種： 1.棕剛玉(代與? GZ):這種金剛石磨料的顏色是棕褐色的。 用它制造的陶瓷p合劑金剛石磨頭的顏色通常呈藍色或淺藍色。 棕剛玉的?^高，韌性大，適宜制造磨削各種抗張強度較 髙金屬用的金剛石磨頭，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬靑銅等。 這種磨籽的磨削性能好，適應性廣，價格便宜，可以廣泛 使用。 2?白剛玉(代號GB):這種金剛石磨料是白色的。用它制造的 _瓷結合劑金剛石磨頭的顏色也是白色的(加有染色劑的除外)。 白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削 時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火 鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的金剛石磨頭。但白剛玉成 本比棕剛玉髙，應節約使用。 3?單晶剛玉(代號GD):它的顏色因含雜質不同而有差 異，一般呈淺黃色和白色。用它制造的陶瓷結合劑金剛石磨頭的顏色 也是這樣。 這種金剛石磨料與棕剛玉和白剛玉相比，有較高的硬度和韌性。 由于它的顆粒形狀是球形和每一顆粒是一個晶體的特點，從而 使它在磨削加工中具有較髙的抗破碎性。用單晶剛玉陶瓷結合 劑磨頭，加工不銹鋼和高釩髙速鋼等韌性較大、硬度較髙的鋼 材時，能比其他金剛石磨料的金剛石磨頭獲得更好的效果。 4?鉻剛玉(代號GG),這種金剛石磨料和用它制造的陶瓷結合 劑金剛石磨頭都具有玫瑰紅的顏色。