金剛石粉末沉積在400℃開始

一般在400攝氏度開始，甚至更低，這依靠沉積條件和膜中的摻雜物，由于成分組成的變化將使材料面積和屬性發生變化，限制了DLC在超400攝氏度環境中的應用金剛石電鍍磨針。

DLC的熱穩定性一般是氫的釋放相關的金剛石工具電鍍，進而導致結構塌陷為更多的sp2鍵網絡，使材料石墨化。有報道說熱激發也誘發了taC膜的變化，使sp3鍵轉化為sp2鍵，釋放在低溫100攝氏度開始，在600攝氏度則完全釋放，熱釋放減少了taC膜的內應力，增加了它的電傳導性。

金剛石的成核機理

在研究金剛石的成核機理等基礎理論方面是較為完善的一種。盡管合成速度較慢約為1~2um/h，但沉積的金剛石薄膜質量高金剛石鋸片電鍍，與基體結合好。

近發展的等離子體輔助熱絲CVD法(EACVD)，不僅獲得遠比一般熱絲CVD法更高的沉積速度(10—20um/h)，而且金剛石膜的質量得到顯著提高。

先將真空室抽成真空，再將熱絲加熱到1800℃~2400℃的高溫，通往含碳氣源和H2，氣體通過熱絲時被分解成原子H，CH3金剛石磨盤電鍍，C2H2等基團，這些活性基團在800℃~1100℃的基體上反應形成金剛石晶核，再生長成金剛石膜。其中絲的材質、溫度、絲與基體間的距離、氣體種類比例、基體溫度等對金剛石形核和生長都影響。

人造金剛石是加工業硬磨料

天然金剛石，也稱鉆石，有天然金剛石和人造金剛石兩種。金剛石是目前世界上已知的硬工業材料，它不僅具有硬度高、耐磨、熱穩定性能好等特性，而且以其抗壓強度、散熱速率、傳聲速率、電流阻抗、防蝕能力、透光、低熱脹率等物理性能，成為工業應用領域的新材料，現代工業和科學技術的瑰寶。

人造金剛石是加工業硬的磨料，電子工業有效的散熱材料，半導體好的晶片，通訊元器件高頻的濾波器，音響傳真的振動膜，機件穩定的抗蝕層等等，已經被廣泛應用于冶金、石油鉆探、建筑工程、機械加工、儀器儀表、電子工業、航空航天以及現代科學領域。

金剛石磨頭硬度及其選擇

金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事，它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說，磨粒容 易脫落的，金剛石磨頭的硬度就軟，反之，硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高，結合劑會把已經磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落，金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加，使工件表面發 熱而出現，金剛石磨頭的切削能力也降低。相反，如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟，在磨削時，磨粒還在鋒利的時候就會掉下來，從 而增加金剛石磨頭的磨損，使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以， 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。

為了適應不同的工件材料和磨削質量的要求，需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內生產金剛石磨頭的硬度等級。

生產金剛石磨頭時，由于各種條件的影響，使金剛石磨頭硬度不穩定而 產生偏高偏低的現象，增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中，例如刃磨刀具和精密加工時，必須仔細選擇。

下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應考慮的情況。

加工軟材料時要選較硬的磨頭，加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削，磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍，為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落，磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時，磨粒容易磨鈍，此時，為了保 持磨頭的切削性能和不工件，需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒，磨頭的硬度就要軟一些。例如，磨淬過

火的合金鋼、髙速鋼，可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時，由于切層容 易堵塞磨頭，磨頭的硬度又要選軟一些。

工件材料的導熱系數與磨削質量有關。合金鋼的導熱系數 低，工件磨削區域的熱量不易散去，容易使工件。因此， 在磨削導熱系數差的合金鋼時，要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質合金的導熱系數差，磨削時易產生裂紋，所以，刃磨硬質 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。

金剛石磨頭磨盤刀具更適合加工硬零部件

金剛石磨頭磨盤刀具更適合硬零部件的加工，實際上，被加工零件的硬度一般在HRC45以上，如果金剛石磨頭磨盤刀具加工硬度低于45HRC，效果將不太理想。

在粗加工工序，用整體式金剛石磨頭磨盤刀具可以大余量車削，從而提高生產效率，如，作為鄭州研制出整體式金剛石磨頭磨盤刀具的企業，在粗加工領域有很大的聲望，如先研發出的BN-K1牌號，吃刀深度可達到8mm，線速度可達到120m/min。但具體問題具體分析，如機床剛性好的機床可提高線速度和吃刀深度，反之則降低。

在精加工工序中，典型的應該就是淬火鋼，硬度一般在HRC45以上，還有很多硬度在HRC60以上，對于傳統金剛石磨頭磨料刀具來說，根本無法實現切削加工。但對金剛石磨頭磨盤刀具來講是輕而易舉。淬火鋼一般屬于精加工工序，余量較小，故常采用復合式或鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具，但為了更經濟更實用，一般會選刃口較多的鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具。

針對淬火鋼有成熟的刀具牌號及切削參數。如連續切削建議推薦BN-H11牌號，中等斷續切削推薦使用BN-H20牌號，強斷續切削推薦使用BN-S20牌號。在不考慮機床剛性和裝夾方式的情況下，鑲嵌式金剛石磨頭磨盤刀具精加工的線速度可達到250m/min，并且精度可達到Ra0.4，代替粗磨工序。