關(guān)于電鍍工具操作的衛(wèi)生規(guī)范：

①操作人員進(jìn)入電鍍車(chē)間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車(chē)間。

②每天工作完畢，仔細(xì)清理操作場(chǎng)地；定期清理車(chē)間設(shè)備和電鍍?nèi)萜鳌⑤o助用具等，除去灰塵和鹽類(lèi)結(jié)晶物新金剛石工具電鍍，保持設(shè)備整潔和運(yùn)行正常金剛石工具電鍍。

③電鍍?cè)O(shè)備停用時(shí)加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。

④車(chē)問(wèn)禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物，減少塵埃源。

氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿(mǎn)足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能金剛石鋸片電鍍。這種填充劑，也被稱(chēng)為磨具的第四要素。

金剛石砂輪機(jī)正面操作問(wèn)題：

在日常的使用中，許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作，原因是這個(gè)方向上能用上勁，其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。

使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在金剛石砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作金剛石磨盤(pán)電鍍，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

我們將“固結(jié)磨具”分為7個(gè)二級(jí)分類(lèi)。不難看出，這是以固結(jié)磨具的外形作為分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，這個(gè)也符合直觀(guān)、普遍的原則。切割片、磨片又按外形和應(yīng)用分了兩個(gè)三級(jí)分類(lèi)；帶柄磨頭也分了兩個(gè)三級(jí)分類(lèi)。

金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的

金剛石表面預(yù)金屬化并非我們的目的，而僅是期望與胎體金屬實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現(xiàn)象似乎說(shuō)明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。就是說(shuō)，即使實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。

磨具按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類(lèi)。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦，以上統(tǒng)稱(chēng)固結(jié)磨具，以及涂附磨具五類(lèi)。

硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗(yàn)的其中一項(xiàng)結(jié)果。該試驗(yàn)的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細(xì)表面粗糙度的。工件材料為超精細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細(xì)加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細(xì)加工。在該實(shí)驗(yàn)中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側(cè)面磨損僅4μm，沒(méi)有出現(xiàn)碎屑和嚴(yán)重?fù)p傷。

金剛石磨頭與樹(shù)脂磨頭的區(qū)別有哪些？ 可能在切割的時(shí)候大家都會(huì)先想到樹(shù)脂磨頭。金剛石樹(shù)脂磨頭在相對(duì)于各種切割來(lái)講都是比較好的，其成本也低，強(qiáng)度高，非常適合一般的使用。并且能夠在樹(shù)脂磨頭中混入其它材料，讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區(qū)別呢？下面金剛石工具來(lái)為您分析    所謂的樹(shù)脂也就一種樹(shù)脂結(jié)合劑，其制造出來(lái)的磨頭在強(qiáng)度上非常高，也有一定有彈性，但是耐熱性低，所以在一些行業(yè)中無(wú)法使用。金剛石磨頭它是超級(jí)強(qiáng)硬的，一點(diǎn)彈性也沒(méi)有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時(shí)工藝周期長(zhǎng)等。   在行業(yè)中，兩種磨頭是有很大區(qū)別的，金剛石磨頭較為廣泛的運(yùn)用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。在而樹(shù)脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。