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2023-12-20 09:03:34
可以利用不同屬性標識不同的砂輪
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力,同時金剛石工具電鍍還承受交變的切削應力,就會出現疲勞裂紋而局部破碎,顯露出銳利的新棱邊,是較為理想的磨損形態;大面積破碎:金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷,比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉;
脫落:交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動金剛石磨片電鍍。同時金剛石工具電鍍,鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。這就使結合劑的把持力下降,當顆粒上的切削力大于把持力時,金剛石顆粒就會脫落。
砂輪種類繁多,但卻沒有再進一步細分,為什么?因為行業人士針對砂輪的進一步分類都持有不同的意見,有的以型號分類,有的以結合劑分類,有的以應用分類。所以我們遵從這個原則金剛石鋸片電鍍,用戶添加可以利用選擇不同屬性標識不同的砂輪。
金剛石磨頭有特殊之處
金剛石磨頭的用途與普通砂輪相比,有特殊之處,它硬度高、抗壓強度高、耐磨性好,金剛石磨頭在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質合金的理想工具。使用金剛石磨頭來磨削工件,不但工作、精度好,而且,粗糙度也好金剛石磨盤電鍍,砂輪消耗少,使用壽命長,同時金剛石工具電鍍還可以改善工人的勞動條件。
因此金剛石磨頭的用途越來越明顯,廣泛的應用于普通砂輪難以加工的低鐵含量的金屬和非金屬的硬脆材料,如硬質合金、瑪瑙寶石、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料、石材等。在磨削作業中,由于被加工材質的不同,選擇的磨料結合性質也不盡相同。
金剛石磨頭與樹脂磨頭的區別有哪些? 可能在切割的時候大家都會先想到樹脂磨頭。金剛石樹脂磨頭在相對于各種切割來講都是比較好的,其成本也低,強度高,非常適合一般的使用。并且能夠在樹脂磨頭中混入其它材料,讓其更加的耐磨。然而它與金剛石磨頭有什么區別呢?下面金剛石工具來為您分析 所謂的樹脂也就一種樹脂結合劑,其制造出來的磨頭在強度上非常高,也有一定有彈性,但是耐熱性低,所以在一些行業中無法使用。金剛石磨頭它是超級強硬的,一點彈性也沒有,其耐熱性非常的好,但制作復雜,同時金剛石工具電鍍工藝周期長等。 在行業中,兩種磨頭是有很大區別的,金剛石磨頭較為廣泛的運用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料,如硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、瑪瑙寶石、半導體材料、石材等。在而樹脂磨頭非常適合于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削等。
磨削表面不允許出現和裂紋
目前,磨削曲軸頸有兩種方法:一種是切入成型磨削法, 另一種是縱磨法。
切入成型磨削法多在批量大的流水作業時采用。這種方法 所選用磨頭粒度要粗些,一般是36#?46?,硬度較高(ZYt?ZY3),- 這樣可以獲得較高的磨削生產率和保持圓角的成型性。但是, 高硬度的磨頭磨削時容易工件,這樣就產生了矛盾,同 時,由于軸頸的圓柱表面和圓角處的磨削條件不一樣,磨頭的 磨損也就不一樣,必須經常修整磨頭,造成浪費。所以,用切 入法磨削軸頸時,對磨頭的硬度和粒度要嚴格選擇。此外,砂 輪的寬度也耍選擇得適當,磨頭寬度太小了不行,但太大時則 增加修整的困難。
磨床上用同一片磨頭完成組、精磨。這種磨削,法生產率低,但 靈活性大,在批量小,設備有限的情況下,這種方法是比較可取 的。
此外,在曲軸磨削時采用高速磨削法(即把磨頭線速度從 35米/秒提高到50米/秒),可以提高磨削生產率,改善表面光 潔度和磨頭的成型性。高速磨削時,要選用的高速磨頭, 磨頭特性也要合理選擇。根據試驗,加工鋼件或鑄鐵件時,建 議采用:GZ46*?70#ZR2?Z1A的高速磨頭,可以獲得較好的 磨削效果。
金剛石磨頭的不同的原料介紹
金剛石磨料是制造金剛石磨頭的主要原料,是金剛石磨頭能產生磨削作用的根 本因素。此外,金剛石磨料本身還可以單獨應用于某些硏磨工作。 目前,我國已經生產和試制成功的金剛石磨料有下面幾種: 1.棕剛玉(代與? GZ):這種金剛石磨料的顏色是棕褐色的。 用它制造的陶瓷p合劑金剛石磨頭的顏色通常呈藍色或淺藍色。 棕剛玉的?^高,韌性大,適宜制造磨削各種抗張強度較 髙金屬用的金剛石磨頭,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬靑銅等。 這種磨籽的磨削性能好,適應性廣,價格便宜,可以廣泛 使用。 2?白剛玉(代號GB):這種金剛石磨料是白色的。用它制造的 _瓷結合劑金剛石磨頭的顏色也是白色的(加有染色劑的除外)。 白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削 時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火 鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的金剛石磨頭。但白剛玉成 本比棕剛玉髙,應節約使用。 3?單晶剛玉(代號GD):它的顏色因含雜質不同而有差 異,一般呈淺黃色和白色。用它制造的陶瓷結合劑金剛石磨頭的顏色 也是這樣。 這種金剛石磨料與棕剛玉和白剛玉相比,有較高的硬度和韌性。 由于它的顆粒形狀是球形和每一顆粒是一個晶體的特點,從而 使它在磨削加工中具有較髙的抗破碎性。用單晶剛玉陶瓷結合 劑磨頭,加工不銹鋼和高釩髙速鋼等韌性較大、硬度較髙的鋼 材時,能比其他金剛石磨料的金剛石磨頭獲得更好的效果。 4?鉻剛玉(代號GG),這種金剛石磨料和用它制造的陶瓷結合 劑金剛石磨頭都具有玫瑰紅的顏色。
金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具
" 隨著現代技術的不斷發展,閥門行業也在不斷的自我突破,越來越多的閥門種類出現。但相比較國外的閥門行業,國內的閥門整體質量還是有一定的差距。國內的閥門在使用中常出現的問題有兩種:(1)是閥門質量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質量不好引起內漏。閥門內漏是影響閥門質量重要的因素,閥門密封面的質量一定程度上反映了制造企業的技術水平,因此提高閥門密封面的質量是眾企業關注的一點。
也正是因為如此,越來越多的企業采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復閥門密封面,以便于提高閥門密封面的質量。常見的工藝有埋弧自動焊,等離子粉末堆焊,藥芯焊絲的自動堆焊等。根據閥門所要求的性能不同,堆焊的材質和硬度也不同。
但經過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題,在加工過程中出現一些阻礙。之前常用的傳統刀具已不能滿足企業的質量要求。剛開始很多企業在對閥門密封面進行堆焊后會采用退火的方式,將硬度降低,之后進行車削,車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度,之后進行研磨,達到圖紙要求精度和尺寸公差。
但如此一來加工工藝變的更為復雜,而且時間拉長,導致效率得到很大的降低,在閥門堆焊過程中適當的熱處理可以消除堆焊過程中產生的焊接應力,對提高閥門質量和使用壽命是十分必要的。但反復的進行熱處理不見得有好處。
但不降低閥門密封面堆焊層的硬度,傳統刀具加工效果不理想,而且閥門企業找不到更好的刀具代替傳統刀具加工閥門密封面。很多制造業并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業品牌的宣傳不利,一部分是制造業找不到刀具企業,做刀具的找不到用戶,對接不上。
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