金剛石有很高的硬度和耐磨性

刃磨：刃磨CVD金剛石有很高的硬度和耐磨性，刃磨極為困難。目前普遍采用類似PCD刀具的刃磨方法。刃磨過程中，需加冷卻液，并應注意砂輪的修整金剛石電鍍磨針，通常用適合的油石條正確地修整砂輪可以提高刃磨效率和改善刃磨質量金剛石工具電鍍。由于CVD金剛石的抗沖擊性能不如PCD金剛石，因此有些特殊要求的刀具刃磨后的刃口應倒鈍，一般為0.02~0.03mm。

檢驗：刀具刃口質量情況的檢驗通常用放大倍數為40~80倍的工具顯微鏡來觀察。普通刀具的刃口鋸齒度小于等于0.02mm。對于精度更高的刀具，通過研磨拋光后，刃口鋸齒度小于等于0.005mm。

另外，加工不同的工件材料，對刀具刃口質量的要求也有差異金剛石鋸片電鍍，刃磨CVD金剛石刀具應從實際應用情況出發，一味地追求高質量的刃口，這樣既降低生產效率，又增加生產成本。

怎么提高金剛石砂輪效果

在制作合金磨頭的時候，其毛坯所用的硬質合號，物理、力學性能和金相組織結構應符合有關標準的規定；同時型號及其尺寸也應符合標準的規定。合金磨頭毛坯表面應進行噴砂處理金剛石磨盤電鍍。表面不得有起皮、分層、裂紋、起泡、過燒、臟化、嚴重毛刺及深度大于0.2mm的麻點；且它的斷皮組織應均勻一致，不得有黑心、分層、裂紋、未壓好、嚴重滲碳和臟化等缺陷。

為了進一步提高合金磨頭的磨削效率，一方面要采用高速磨削，提高砂輪的速度，使單位時間里經過磨削區域的磨粒數增加；另一方面應用緩進給強力磨削，在加大砂輪徑向進給量的同時，配以緩慢的工件進給速度，從而增加同時參與切削的磨粒數。還有一方面，可采用砂帶磨削或寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達到增加參加切削的磨粒數的效果。

金剛石燒結磨頭

燒結磨頭，又名全金剛砂磨頭，指整個磨頭皆由金剛砂燒結而成，非電鍍而成！比之電鍍工藝制造的磨頭，耐用度至少出色十倍以上！電鍍工藝磨頭只是在磨頭表面鍍上一層金剛砂，以供削磨，一旦表層的金剛砂磨盡也就不能再使用。

而燒結磨頭則是整個磨頭皆由金剛砂燒結而成，由內而外，質的改變！可一直研磨到只剩下柄部為止！其耐用度是電鍍產品所遙不可比的！

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實現硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多，各具特色，今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結劑金剛石磨頭，電解修整時，金屬結合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽極，工具電極與直流電源負極相接做為電解陰極，在陽極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構成電解回路。 修整時，讓電解液充滿陰極與陽極之間的間隙，電流從磨頭經電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結強度，這個時候再使用機械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學作用為主，機械作用為輔進行的一種復合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點  電解修整法可以方便的實現金屬結合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態，用電解法修整金剛石磨頭的優點是修整時間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導致磨頭壽命下降，缺點是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復雜。

如何判斷金剛石砂輪是否磨損？

在磨削過程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態。隨著磨削時間的延長，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現，使磨削加工不能繼續進行。此時，必須修整金剛石砂輪，恢復正常磨削狀態。金剛石砂輪在兩次修整之間的實際磨削時間稱為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，特別是對于成型磨削尤為重要。

一般是根據金剛石砂輪工作面磨損后所產生的各種現象，通過觀察和測試進行的。金剛石砂輪磨損后所產生的磨削現象主要有：

1、磨削過程產生自激振動、工件表面出現再生振紋；

2、磨削噪音的增大；

3、工件表面出現磨削；

4、磨削力急劇增大或減小；

5、磨削精度下降；

6、磨削表面粗糙度增大。

以上這些現象不是獨立的，各種現象的產生具有相關性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過高而產生的工件表面的熱損傷和由于自激振動導致的粗糙度和精度的下降。

磨頭形狀和尺寸的選擇：

按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

金剛石磨頭的修整

金剛石磨頭應避免修整。如果必須修整時，在采用上述推 薦選用的金剛石磨頭的情況下，可用GBlSOai^-Z^A油石 (夾在虎紺上)進行修整。

靑銅結合劑(QT)金剛石磨頭磨削效率不如樹脂結合劑的 高，但磨頭的使用壽命長，可以承受較大負荷的磨削。一般用 于半精磨，有時也用于粗磨工序。

根據我國目前情況，應盡畺選用靑銅結合劑，如果生產率

和加工質量要求髙時，則采用樹脂結合劑較好。

結合劑的選擇：

.樹脂結合劑(S)金剛石磨頭的磨削，加工表面光潔度好，磨頭容易修整，使用中磨頭不易堵塞。但不適于大負 荷磨削，僅適用于精磨工序，有時也用于半精磨。