關(guān)于電鍍工具操作的衛(wèi)生規(guī)范：

①操作人員進(jìn)入電鍍車(chē)間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進(jìn)入車(chē)間。

②每天工作完畢，仔細(xì)清理操作場(chǎng)地；定期清理車(chē)間設(shè)備和電鍍?nèi)萜鳌⑤o助用具等，除去灰塵和鹽類(lèi)結(jié)晶物，保持設(shè)備整潔和運(yùn)行正常。

③電鍍?cè)O(shè)備停用時(shí)加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔新金剛石工具電鍍。

④車(chē)問(wèn)禁止堆放非生產(chǎn)用的雜物金剛石工具電鍍，減少塵埃源。

氣孔在磨削時(shí)對(duì)磨屑起容屑和排屑作用，并可容納冷卻液，有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求，氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑，如和石蠟等，以改善磨具的使用性能。這種填充劑，也被稱(chēng)為磨具的第四要素。

影響金剛石成核生長(zhǎng)的兩方面

磨料磨具中從影響金剛石成核生長(zhǎng)的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)方面考慮金剛石鋸片電鍍，主要有：襯底(基片)材料、襯底(基片)的預(yù)處理、襯底(基片)的爐內(nèi)處理、沉積氣源(氣體中碳的濃度)、襯底(基片)溫度、氣體壓強(qiáng)以及氫原子在沉積中的作用。

在這些因素中，對(duì)成膜的質(zhì)量，沉積速率都有影響，但是由于沉膜過(guò)程的復(fù)雜，各種不同的制備方法與工藝參數(shù)又互相關(guān)聯(lián)，彼此之間又有差異金剛石磨盤(pán)電鍍，各工藝參數(shù)對(duì)學(xué)和金剛石膜的質(zhì)量和沉積速率的影響都還沒(méi)有特定的規(guī)律和精辟的解釋。

常見(jiàn)鎢鋼磨頭的形態(tài)

目前，常見(jiàn)的鎢鋼磨頭形態(tài)包括有圓柱，橢圓，尖，球型，這類(lèi)產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)工具來(lái)說(shuō)具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)它可加工各種金屬和非金屬，加工硬度高可達(dá)HRC70。產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出的各種外形模具型腔。

鎢鋼磨頭在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，無(wú)粉塵污染，使用壽命相稱(chēng)于幾百個(gè)帶柄小砂輪，加工效率進(jìn)步5倍以上；比用銼刀加工數(shù)十倍，比用帶柄小砂輪加工近十倍。

經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出的各種形狀模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂輪的耐用度高200倍以上。關(guān)鍵是使用簡(jiǎn)單方便，安全可靠，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；經(jīng)濟(jì)效益大大提高，綜合加工成本可降低數(shù)十倍。

使用電鍍金剛石磨頭時(shí)需要注意什么

由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時(shí)間短、能修整出各種復(fù)雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點(diǎn)，其使用效果已逐漸得到人們的認(rèn)可，在生產(chǎn)中也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。但在電鍍金剛石磨頭的設(shè)計(jì)、制造與使用中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：

（1）金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應(yīng)粗一號(hào)，還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致，顆粒形狀近似球形，常用粒度為36#~100#。  （2）通常采用磨頭與磨頭接觸點(diǎn)處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比（qd值）取+0.3~+0.7較好，不得超過(guò)+1;修整時(shí)磨頭切入量以磨頭每轉(zhuǎn)切入0.5~1μm為宜，每次修整磨頭的總量應(yīng)為0.02~0.04mm;光修時(shí)間盡量壓縮。

（3）電鍍金剛石磨頭的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/2左右，磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。

（4）可采用天然或人造金剛石，人造金剛石必須采用高強(qiáng)度等級(jí)鉆石，如磨鋼金剛石SCD或高強(qiáng)度金剛石SMD。

（5）磨頭制造時(shí)，一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結(jié)法，和復(fù)雜型面磨頭應(yīng)用內(nèi)鍍法制造，同時(shí)進(jìn)行磨削修整。

（6）電鍍金剛石磨頭修整磨頭時(shí)必須遵守快進(jìn)（不能碰上磨頭）→慢進(jìn)（按需要的切入速度進(jìn)給）→光修→退出的動(dòng)作程序，不得錯(cuò)步，否則磨頭壽命難以保證。

金剛石磨頭特性的選擇

(1)金剛石金剛石磨料的選擇:

人造金剛石(代號(hào)JR):磨削性能好，磨頭消耗少，但不 造于大負(fù)荷磨削，使用要求高。

天然金剛石(代號(hào)JT):磨削性能較人造金剛石差，磨頭 消耗大，但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時(shí)發(fā)熱量大：磨削性能差。

根據(jù)我國(guó)金剛石資源的情況和上述特點(diǎn)，建議多用人造金

剛石。

(2)粒度的選擇：

不同粒度的磨頭，磨削工件光潔度不同，磨削時(shí)磨頭的消 粍也不同。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時(shí)，則以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以80?粒度砂 輪的消耗低。

(3)硬度的選擇：

只有樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級(jí)或更高。

(4)濃度的選擇：

高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng)，低濃度磨頭磨 削時(shí)，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。

樹(shù)脂結(jié)合劑磨頭，用人造金剛石做金剛石磨料時(shí)，以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀，則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時(shí)，則以25%濃度效果好， 同樣，如果要求磨頭保持形狀，要適當(dāng)提高濃度。