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2024-03-27 09:03:43
金剛石工具的使用和維護需要注意的細節事項:
1.不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心,一般需傾斜10-15°。
2.在放置金剛石工具頭到夾座時,注意不要撞擊到砂輪表面。
3.不能對發熱的修整工具進行“淬火”(指突然變冷)。在干式修整時,必須保持兩次修整的間隔時間,足以使發熱的修整工具冷卻金剛石磨盤電鍍。
值得一提的是金剛石工具電鍍,針對油石的粒度不好確定,所以就沒有加入這個字段,用粗糙度替換了。油石的應用還有很多,目前收集的只是工業方面的,而且還不完整,我們會根據產品發布情況和買家采購情況進行下一步的調整。
金剛石電鍍生意
網籃底部墊一塊塑料板,然后籃內縫襯一層耐酸布。使用時網籃放入電鍍容器內,若容器過深金剛石鋸片電鍍,可在容器底部增加一個塑料架,架七再放網籃,便于電鍍操作。
有時為了電鍍需要,將網籃倒放在容器內,籃底朝上。上砂所用的輔助用具必須,如盛砂容器和其他工具金剛石磨盤電鍍,謹防不同型號的金剛石混雜。當需要更換上砂容器和輔助用具時,必須認真清洗,回收清洗液中的金剛石。
專業的磨削工具:金剛石磨頭
磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱,應用于電磨機,吊磨機,手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭,橡膠磨頭,金剛石磨頭,砂布磨頭等。
陶瓷磨頭:粒度砂,一般為棕剛玉,白鋼玉,鉻剛玉,碳化硅由陶瓷結合劑燒結而成,中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬,用以孔徑內壁的研磨,模具的修正。
橡膠磨頭:較細的粒度砂由橡膠結合劑結合合成,用以模具的拋光。
砂布磨頭:多片長方形砂布片,粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#,用以孔徑內壁的拋光。
金剛石磨頭:一種石材、瓷質材料等非金屬材料的磨削工具,特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具,它包括基體和數個磨體,其中數個磨體間隙地固定在基體中,在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設置,其中,基體是由具有一定韌性的粘接材料制成,磨體由金剛石合金材料制成,本實用新型具有磨削性能高,制造簡單且成本低,磨削加工質量高并能夠適用于大規模磨削加工的特點。
使用電鍍金剛石磨頭時需要注意什么
由于電鍍金剛石磨頭成形修整法具有修整時間短、能修整出各種復雜型面、型面精度保持好、修整操作方便等特點,其使用效果已逐漸得到人們的認可,在生產中也得到了越來越廣泛的應用。但在電鍍金剛石磨頭的設計、制造與使用中應注意如下幾點:
(1)金剛石的粒度較被修整磨頭的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36#~100#。 (2)通常采用磨頭與磨頭接觸點處線速度方向同向、磨頭線速度與磨頭線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7較好,不得超過+1;修整時磨頭切入量以磨頭每轉切入0.5~1μm為宜,每次修整磨頭的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
(3)電鍍金剛石磨頭的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,磨頭孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm.。
(4)可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼金剛石SCD或高強度金剛石SMD。
(5)磨頭制造時,一般精度的磨頭可用外鍍法和燒結法,和復雜型面磨頭應用內鍍法制造,同時進行磨削修整。
(6)電鍍金剛石磨頭修整磨頭時必須遵守快進(不能碰上磨頭)→慢進(按需要的切入速度進給)→光修→退出的動作程序,不得錯步,否則磨頭壽命難以保證。
金剛石磨頭組織指的是什么?
金剛石磨頭組織是指金剛石磨頭中磨粒、結合劑、氣孔三者的體積關系, 目前有兩種關于金剛石磨頭組織的表示方法:一種是用金剛石磨頭體積中磨 粒所占的體積百分比,也就是通常用的磨粒率表示;一種是用 金剛石磨頭中氣孔的數量和大小,也就是用氣孔率表示。
從使用金剛石磨頭的角度來看,以金剛石磨頭中氣孔的數量和大小表示 共松緊程度,對磨削加工有更明確的槪念和更直接的意義。氣 孔增加,金剛石磨頭的組織就疏松,反之,就緊密。
在磨削過程中,金剛石磨頭中的氣孔可以容納切M,還可以將冷 卻液或空氣帶入磨削區域,因而可以大大降低磨削區域的溫 度,戚少工件的發熱變形和避免產生裂紋。例如,在磨削 機床導軌和硬質合金工具時,采用具有一定氣孔的磨頭磨削, 使導軌不易發熱變形,使硬質合金工具不易產生裂紋。
組織疏松的金剛石磨頭容易磨損,會增加磨頭磨削時的消耗。但 是,組織疏松的金剛石磨頭能大大改善磨削條件,磨頭不易磨鈍,從 而減少磨頭的修整次數。而磨頭在修整時的消耗卻避大大超過 磨削時的消耗的。所以,總的來說,松組織磨頭是可以降低砂 輪消耗的。當然,在成型磨削和精密磨削時,則要求金剛石磨頭組織 緊密,以利于保持磨頭的成型性和獲得較好的光潔度。
當被磨工件韌性大而硬度不高時,磨頭容M堵塞,磨頭的 組織則要選得松一些。例如,用大氣孔碳化硅磨頭磨橡膠輥和 皮革時,可獲得較好的效果。
此外,金剛石磨頭中的氣孔還有利于滲人其他物質以改善金剛石磨頭使 用性能,例如,滲入銀元素的磨頭(即滲銀磨頭)作電解磨削, 可以改善硬質合金的磨削效果。
金剛石磨頭硬度及其選擇
金剛石磨頭硬度與磨粒本身的硬度不是一回事,它是指金剛石磨頭工作 表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。也就是說,磨粒容 易脫落的,金剛石磨頭的硬度就軟,反之,硬度就高。金剛石磨頭的硬度選 得過高,結合劑會把已經磨鈍而失去了切削能力的磨粒牢牢把 持住而不脫落,金剛石磨頭和工件表面的摩擦力增加,使工件表面發 熱而出現,金剛石磨頭的切削能力也降低。相反,如果金剛石磨頭的硬 度選得太軟,在磨削時,磨粒還在鋒利的時候就會掉下來,從 而增加金剛石磨頭的磨損,使金剛石磨頭很快失去正確的幾何形狀。所以, 正確選擇金剛石磨頭硬度是很重耍的。
為了適應不同的工件材料和磨削質量的要求,需要有各種 不同硬度等級的金剛石磨頭供選擇。表4是國內生產金剛石磨頭的硬度等級。
生產金剛石磨頭時,由于各種條件的影響,使金剛石磨頭硬度不穩定而 產生偏高偏低的現象,增加了金剛石磨頭選擇和使用的困難。在某些 要求高的工序中,例如刃磨刀具和精密加工時,必須仔細選擇。
下面介紹選擇金剛石磨頭硬度時應考慮的情況。
加工軟材料時要選較硬的磨頭,加工硬材料時則要選軟砂 輪。這是因為軟材料容易磨削,磨頭工作表面的磨粒不易磨 鈍,為了不致于使磨頭上的磨粒在未磨鈍前就脫落,磨頭硬度 就要選髙一些。工件材料硬時,磨粒容易磨鈍,此時,為了保 持磨頭的切削性能和不工件,需要使磨鈍的磨粒較快脫落 而突出新的鋒利磨粒,磨頭的硬度就要軟一些。例如,磨淬過
火的合金鋼、髙速鋼,可選私?2&的硬度;未淬火的鋼常用 ZR2?Z2的磨頭。但在加工特別軟而韌的材料時,由于切層容 易堵塞磨頭,磨頭的硬度又要選軟一些。
工件材料的導熱系數與磨削質量有關。合金鋼的導熱系數 低,工件磨削區域的熱量不易散去,容易使工件。因此, 在磨削導熱系數差的合金鋼時,要選軟的和組織松的磨頭。如 硬質合金的導熱系數差,磨削時易產生裂紋,所以,刃磨硬質 合金刀具要選艮?R3的綠碳化硅磨頭。
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