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2024-05-04 09:03:00
金剛石鋸片的選擇參數(shù)標準
金剛石鋸片粘結(jié)相的選擇:鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石,而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。對于大理石等軟質(zhì)石材,要求刀頭的力學性能相對低些,可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低電鍍金剛石工具,強度、硬度較低金剛石工具電鍍,韌性較高,與金剛石結(jié)合強度低。
磨具的硬度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的密度,磨粒容易脫落的表示磨具硬度低;反之,表示硬度高。硬度的等級一般分為超軟、軟、中軟、中、中硬、硬和超硬七大級,從這些等級中還可再細分出若干小級。
金剛石工具的使用和維護需要注意的細節(jié)事項:
1.不能將單點的金剛石修整工具頭垂直地對準砂輪中心,一般需傾斜10-15°。
2.在放置金剛石工具頭到夾座時,注意不要撞擊到砂輪表面金剛石鋸片電鍍。
3.不能對發(fā)熱的修整工具進行“淬火”(指突然變冷)。在干式修整時,必須保持兩次修整的間隔時間,足以使發(fā)熱的修整工具冷卻。
值得一提的是,針對油石的粒度不好確定,所以就沒有加入這個字段,用粗糙度替換了。油石的應用還有很多金剛石磨盤電鍍,目前收集的只是工業(yè)方面的,而且還不完整,我們會根據(jù)產(chǎn)品發(fā)布情況和買家采購情況進行下一步的調(diào)整。
金剛石刀具的限制:
重磨和重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石,因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。
此外,為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學特性,由于涂層時要求對這種化學特性進行非常準確的控制,因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。
金剛石通過不同的金屬鍍覆,再經(jīng)X射線衍射研究分析表明:金剛石表面形成各種不同的碳化物,而產(chǎn)生新的化學鍵合,提高了金剛石把持力,金剛石顆粒與胎體金屬形成“化學/冶金結(jié)合”,增加金剛石與胎體之間結(jié)合強度,并能抵抗對金剛石的氧化與石墨化,提高金剛石工具的使用壽命,完善了金剛石工具使用性能。
磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關
無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋸切工藝和冷卻潤滑條件。樹脂修邊輪可不必經(jīng)常修磨,而且修邊光滑度優(yōu)于金屬修邊輪,但缺點是壽命低,只有金屬結(jié)合劑的1/4—1/3,修邊成本過高,而且由于其磨削量很小,磨邊頭數(shù)較少時使用受限。
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
專業(yè)的磨削工具:金剛石磨頭
磨頭是一種小型帶柄磨削工具的總稱,應用于電磨機,吊磨機,手電鉆。種類很多主要有陶瓷磨頭,橡膠磨頭,金剛石磨頭,砂布磨頭等。
陶瓷磨頭:粒度砂,一般為棕剛玉,白鋼玉,鉻剛玉,碳化硅由陶瓷結(jié)合劑燒結(jié)而成,中央輔以金屬柄。主要研磨各種金屬,用以孔徑內(nèi)壁的研磨,模具的修正。
橡膠磨頭:較細的粒度砂由橡膠結(jié)合劑結(jié)合合成,用以模具的拋光。
砂布磨頭:多片長方形砂布片,粘合在金屬柄周圍。粒度一般在60#-320#,用以孔徑內(nèi)壁的拋光。
金剛石磨頭:一種石材、瓷質(zhì)材料等非金屬材料的磨削工具,特別是涉及一種以金剛石合金為磨體的磨削工具,它包括基體和數(shù)個磨體,其中數(shù)個磨體間隙地固定在基體中,在磨頭的磨削面上磨體也呈間隙設置,其中,基體是由具有一定韌性的粘接材料制成,磨體由金剛石合金材料制成,本實用新型具有磨削性能高,制造簡單且成本低,磨削加工質(zhì)量高并能夠適用于大規(guī)模磨削加工的特點。
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