電鍍金剛石工具在各行業(yè)的應(yīng)用

電氣電子工業(yè)：電鍍金剛石內(nèi)圓和外圓切割片是切削半導(dǎo)體等硬脆的貴重材料的工具。具有、切縫窄、材料損耗少等特點。

玻璃工業(yè)：電鍍金剛石掏料刀可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規(guī)格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。電鍍金剛石磨輪、擴(kuò)孔器、鉆咀等，可以在普通平板玻璃上進(jìn)行磨邊、鉆孔、擴(kuò)孔。

砂瓦：砂瓦是用磨料和結(jié)合劑制成的塊狀固結(jié)磨具。砂瓦大多數(shù)用剛玉或碳化硅磨料和樹脂結(jié)合劑制成，也有少量用陶瓷或菱苦土結(jié)合劑制造的，通常是數(shù)塊砂瓦固定在砂輪夾盤上鑲裝成組合體后使用金剛石磨盤電鍍，每塊砂瓦之間一般有一定間隔金剛石工具電鍍，便于散熱和排屑。

溫度效應(yīng)是使鋸片破損的影響因素

冷卻液只降低弧區(qū)的平均溫度，對磨粒溫度卻影響較小。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機(jī)理發(fā)生根本性變化。研究表明，溫度效應(yīng)是使鋸片破損的大影響因素。

化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法讓含有C源的氣體活躍，在極低的氣體壓強(qiáng)下金剛石鋸片電鍍，使碳原子在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的CVD法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。

砂輪的特性

砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定，所以我們針對砂輪設(shè)置的屬性字段和值如下：

形狀：平行，筒形，斜邊金剛石磨盤電鍍，凹形，杯型，碗型，碟形， 凹錐，盤型/環(huán)形。

直徑：收集了10mm-1200mm的常見直徑供選擇；

應(yīng)用：外圓磨/無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨/緩進(jìn)給、工具磨/刃磨、切割、荒磨、拋光、

粒度：16-220

將釬尾插入鑿巖機(jī)頭，用力順時針轉(zhuǎn)動釬子，如果轉(zhuǎn)不動，說明機(jī)器內(nèi)有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。擰緊各聯(lián)接螺栓，開風(fēng)檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常才能開始工作。

導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)應(yīng)架好支柱，并檢查推進(jìn)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，氣腿式鑿巖機(jī)向上式鑿巖機(jī)必須檢查其氣腿靈活程度等情況。對液壓鑿巖機(jī)應(yīng)要求液壓系統(tǒng)有良好密封性，以防止液壓油被污染，以保證液壓油有恒定壓力。

硬質(zhì)合金砂輪可作為切削工具

硬質(zhì)合金砂輪具有一系列優(yōu)良性能，用途十分廣泛，隨著時間推移用途還在不斷擴(kuò)大，主要用途：

切削工具：硬質(zhì)合金砂輪可用作各種各樣的切削工具。我國切削工具的硬質(zhì)合金砂輪用量約占整個硬質(zhì)合金砂輪產(chǎn)量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可轉(zhuǎn)位刀具的占22%左右。

而數(shù)控刀具用硬質(zhì)合金砂輪僅占可轉(zhuǎn)位刀具用硬質(zhì)合金砂輪的20%左右，此外還有整體硬質(zhì)合金砂輪鉆頭，整體硬質(zhì)合金砂輪小園鋸片，硬質(zhì)合金砂輪微鉆等切削工具。

碗型樹脂砂輪和金剛石砂輪的區(qū)別

?金剛石樹脂砂輪，它是通過樹脂跟金剛石結(jié)合的一種砂輪，其主要是混合在一起，這樣混合切割可在切割的時候增加它的強(qiáng)度，以及在有些材料的切割及打磨中，能夠有效的控制切割效果等，更加適合于一些金屬制品的打磨與切割。

金剛石砂輪以金剛石磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪是超級強(qiáng)硬的，一點彈性也沒有，其耐熱性非常的好，但制作復(fù)雜，同時工藝周期長等 。

金剛石砂輪是一個更大的概念，金剛石樹脂砂輪是讓樹脂和金剛石結(jié)合一起的種砂輪。這種情況，樹脂算是一種結(jié)合劑。所以金剛石樹脂砂輪是金剛石砂輪按結(jié)合劑分類的一種。另外金剛石砂輪按外觀或形狀劃分，碗型樹脂砂輪也是一個子品種。