電鍍金剛石產(chǎn)品說明：

工藝采用電鍍形式加工定制金剛石工具電鍍，現(xiàn)在一般是采用鎳鈷合金溶液通過電流把鎳鈷包裹在產(chǎn)品上金剛石工具電鍍，主要產(chǎn)品有鋸片，什錦挫刀，旋轉(zhuǎn)銼刀，磨棒，磨針等，使用廣泛，產(chǎn)品應用于各個領域，具有切割打磨鋒利，運轉(zhuǎn)速度快等特點。 針對材質(zhì)：石材，鋼鐵金剛石鋸片電鍍，混凝土，瓷磚等。

電鍍金剛石鉆頭為電鍍金剛石取芯鉆頭，特點是進尺快，特別是本廠研制生產(chǎn)的6-8度鉆頭，是堅硬巖層的克星！金剛石復合片鉆頭常用于基礎地層的開孔或者是較軟地層的鉆進，堅硬巖層推薦使用電鍍金剛石鉆頭。主要有普通型和加強型。

熱壓燒結鉆頭利用熱壓燒結法制作的鉆頭，包含繩索鉆頭和單管鉆頭，我廠采用冶金配方具有耐磨性強金剛石磨盤電鍍，抗沖擊性突出的特點。 

金剛石表面金屬化的實現(xiàn)方式

金剛石表面金屬化的實現(xiàn)方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質(zhì)的選擇等關鍵技術還需進一步成熟和優(yōu)化。金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關。

胎體本身強度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態(tài)、金剛石的濃度等都會對胎體的耐磨性產(chǎn)生影響，所以，如何使胎體達到理想的狀態(tài)也是今后工作中值得注意的問題。

燒結金剛石磨頭的缺陷

目數(shù)越小，表示金剛砂越粗，打磨越快；目數(shù)越大，則金剛砂越細，打磨越慢。粗砂的燒結磨頭打磨效果比較粗糙，細砂的燒結磨頭打磨效果比較光滑。70目多用于極硬的物質(zhì)研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于較硬的硬物質(zhì)研磨，例如軟玉、玻璃、鋼鐵金剛石鋸片電鍍、樹脂等；170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過得痕跡，方便后期拋光使用。

20目和600目則是用于替代相關目數(shù)砂紙，拋光，可以讓拋光成本大幅度降低的同時，也讓工人減少了前期手工拋光研磨的工作量。

需要注意的是，燒結磨頭有一個缺點，也可以說是燒結磨頭的特性，就是每磨完一層就會露出下一層繼續(xù)研磨，屬于多層結構，所以，整個磨頭會隨著研磨慢慢變小，直到只剩下柄部位置。所以，對形狀要求很高的用戶，請不要選擇燒結磨頭。

金剛石磨頭電解修整法介紹

金剛石磨頭的修整是實現(xiàn)硬脆材料的精密磨削、超精密磨削、磨削、成形磨削的關鍵。金剛石磨頭的修整方法種類繁多，各具特色，今天金剛石工具來為大家分享一下金剛石磨頭電解修整法：

金剛石磨頭電解修整法的原理   電解修整法主要用于金屬粘結劑金剛石磨頭，電解修整時，金屬結合劑磨頭與直流電源正極相接做為電解陽極，工具電極與直流電源負極相接做為電解陰極，在陽極和陰極之間噴入具有電解作用的磨削液做為電解液，使金剛石磨頭、電解液、工具電極和電源構成電解回路。 修整時，讓電解液充滿陰極與陽極之間的間隙，電流從磨頭經(jīng)電解液流向修整磨頭，金剛石磨頭表面的金屬結合劑的金屬成份在電解液作用下，溶于電解液中，并與電解液中的氫氧根離子化合，生成微小固體被流動的電解液帶走，大大降低了金剛石磨頭表層粘結強度，這個時候再使用機械修整法，修整性能就可以得到了極大的改善。所以電解修整是以電化學作用為主，機械作用為輔進行的一種復合修整方法。

金剛石磨頭電解修整法的特點  電解修整法可以方便的實現(xiàn)金屬結合劑金剛石磨頭在線電解修整，且與修銳可同時完成，容易控制金剛石磨頭表面的切削狀態(tài)，用電解法修整金剛石磨頭的優(yōu)點是修整時間短、磨削熱小，避免了金剛石磨頭因修整溫度過高磨粒碳化導致磨頭壽命下降，缺點是電解修整法精度不高，修整成本較大，工藝較復雜。

金剛石磨頭特性與工件表面劃痕的關系

在工件表面出現(xiàn)的劃痕，比工件光滑表面的溝紋要深一些， 寬一些;這種劃痕在工件表面光潔度髙時，更容易發(fā)現(xiàn)。在磨 具特性方面造成工件表面產(chǎn)生劃痕的原因大致有：

1.在制造金剛石磨頭時混入了大顆粒磨粒或其他雜質(zhì)，這樣在 磨削時就容易劃傷工件表面。

2.金剛石磨頭的硬度太低，砂粒容易掉落而劃傷工件。此時， 要適當提高金剛石磨頭的硬度。

3.金剛石磨頭的金剛石磨料和工件的靭性配合不恰當。工件材料的韌 性髙時，金剛石磨料的韌性也要高些。金剛石磨料太脆，容易碎裂而劃傷工 泮。

金剛石磨頭的種類和選擇金剛石磨頭的一般知識

凡用不同結合劑將磨粒粘結成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統(tǒng)稱為金剛石磨頭。 、

根據(jù)金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。

目前，硏磨膏一般都由使用廠自供自用，砂布砂紙雖已生 產(chǎn)多年，但是產(chǎn)品質(zhì)量標準尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書 對這兩類產(chǎn)品不予以介紹。

本書以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類金剛石磨頭。

每一種金剛石磨頭都只有一定的適應范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來磨削的，因此，對每一個磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，

選擇合適的金剛石磨頭，就是根據(jù)被磨工件的性質(zhì)、加in質(zhì)量和 生產(chǎn)率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結合劑、組 織、形狀及尺寸七個方面。