金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點

修邊輪安裝在磨邊輪之后，主要是將磨邊輪留下的鋸齒狀刀痕磨平金剛石電鍍工具，使瓷磚邊角更加規(guī)整金剛石工具電鍍。修邊輪磨削量一般要求不大，所用金剛石粒度較細(xì)，根據(jù)實際磨削量和修邊效果，在80/100目—120/140目調(diào)整。

金屬結(jié)合劑修邊輪的優(yōu)點是壽命長，修邊成本低；缺點是由于不均衡磨削，磨面內(nèi)圈易突起，或凹凸變形而影響修邊效果，需要經(jīng)常修磨。

把涂附磨具按形狀分成七個大類：砂卷、砂頁、砂帶、砂盤、砂頁盤、砂頁輪和異形品，又把砂卷分為大卷和小卷；砂盤分為鋼紙砂盤、砂布盤和砂紙盤、砂盤卷、其他；異形品分為砂套、砂布磨頭、方形/十字砂墊和其他金剛石鋸片電鍍。

用力操作問題：

在砂輪機(jī)的使用時，有些操作者，尤其是年青的操作者，為求磨削的速度快，用力過大過猛，這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度，這樣做很可能會造成砂輪的破碎，甚至是飛出傷人，也是一種應(yīng)禁止的行為金剛石磨盤電鍍。

鑿巖機(jī)卡釬時，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機(jī)。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動釬桿，再開氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動，禁止用敲打釬桿辦法處理。

可以利用不同屬性標(biāo)識不同的砂輪

金剛石顆粒表面承受交變的熱應(yīng)力，同時還承受交變的切削應(yīng)力，就會出現(xiàn)疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動而產(chǎn)生松動。同時，鋸切過程中的結(jié)合劑本身的磨損和鋸切熱使結(jié)合劑軟化。這就使結(jié)合劑的把持力下降，當(dāng)顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。

砂輪種類繁多，但卻沒有再進(jìn)一步細(xì)分，為什么？因為行業(yè)人士針對砂輪的進(jìn)一步分類都持有不同的意見，有的以型號分類，有的以結(jié)合劑分類，有的以應(yīng)用分類。所以我們遵從這個原則，用戶添加可以利用選擇不同屬性標(biāo)識不同的砂輪。

切割片、磨片

從已發(fā)表的和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石大出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時來獲取。所以，采用釬焊技術(shù)可望實現(xiàn)胎體金屬與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

切割片、磨片：樹脂切割片和打磨片是固結(jié)磨具中用量很大的一類，在很多的產(chǎn)品手冊和網(wǎng)上分類中，都單獨列出來作為大類出現(xiàn)。我們根據(jù)實際情況和避免造成誤會的角度出發(fā)，歸類為固結(jié)磨具。因為數(shù)量巨大，將此分類又進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)分，分為了平行切割片和鈸型砂輪，兩者有相同和不同的屬性。

金剛石磨頭特性的選擇

(1)金剛石金剛石磨料的選擇:

人造金剛石(代號JR):磨削性能好，磨頭消耗少，但不 造于大負(fù)荷磨削，使用要求高。

天然金剛石(代號JT):磨削性能較人造金剛石差，磨頭 消耗大，但可采用比人造金剛石磨頭更大的磨削用量;用在青 銅結(jié)合劑中磨削時發(fā)熱量大：磨削性能差。

根據(jù)我國金剛石資源的情況和上述特點，建議多用人造金

剛石。

(2)粒度的選擇：

不同粒度的磨頭，磨削工件光潔度不同，磨削時磨頭的消 粍也不同。

樹脂結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時，以80??150? 粒度的消耗低;用天然金剛石做詹料時，則以120#?150#粒 度的消耗少。

靑锏結(jié)合劑磨頭：用人造金剛石做金剛石磨料時，以80?粒度砂 輪的消耗低。

(3)硬度的選擇：

只有樹脂結(jié)合劑金剛石磨頭才有“硬度”這一特性。一般 采用Y,級或更高。

(4)濃度的選擇：

高濃度金剛石磨頭保持磨頭形狀的能力強(qiáng)，低濃度磨頭磨 削時，金剛石的消耗往往更低些，應(yīng)根據(jù)需耍酌情選取。

樹脂結(jié)合劑磨頭，用人造金剛石做金剛石磨料時，以50%濃度磨 削效果好。如要求磨頭能較好的保持形狀，則需采用更髙的 濃度;如采用天然金剛石做金剛石磨料時，則以25%濃度效果好， 同樣，如果要求磨頭保持形狀，要適當(dāng)提高濃度。

金剛石磨頭刀片將成為加工高硬度閥門密封面的刀具

" 隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門行業(yè)也在不斷的自我突破，越來越多的閥門種類出現(xiàn)。但相比較國外的閥門行業(yè)，國內(nèi)的閥門整體質(zhì)量還是有一定的差距。國內(nèi)的閥門在使用中常出現(xiàn)的問題有兩種：(1)是閥門質(zhì)量不好引起外漏;(2)四閥門密封面質(zhì)量不好引起內(nèi)漏。閥門內(nèi)漏是影響閥門質(zhì)量重要的因素，閥門密封面的質(zhì)量一定程度上反映了制造企業(yè)的技術(shù)水平，因此提高閥門密封面的質(zhì)量是眾企業(yè)關(guān)注的一點。

也正是因為如此，越來越多的企業(yè)采用堆焊或噴焊等工藝來制造和修復(fù)閥門密封面，以便于提高閥門密封面的質(zhì)量。常見的工藝有埋弧自動焊，等離子粉末堆焊，藥芯焊絲的自動堆焊等。根據(jù)閥門所要求的性能不同，堆焊的材質(zhì)和硬度也不同。

但經(jīng)過堆焊后的閥門密封面由于硬度高的問題，在加工過程中出現(xiàn)一些阻礙。之前常用的傳統(tǒng)刀具已不能滿足企業(yè)的質(zhì)量要求。剛開始很多企業(yè)在對閥門密封面進(jìn)行堆焊后會采用退火的方式，將硬度降低，之后進(jìn)行車削，車削之后再熱處理提高閥門密封面的硬度，之后進(jìn)行研磨，達(dá)到圖紙要求精度和尺寸公差。

但如此一來加工工藝變的更為復(fù)雜，而且時間拉長，導(dǎo)致效率得到很大的降低，在閥門堆焊過程中適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢韵押高^程中產(chǎn)生的焊接應(yīng)力，對提高閥門質(zhì)量和使用壽命是十分必要的。但反復(fù)的進(jìn)行熱處理不見得有好處。

但不降低閥門密封面堆焊層的硬度，傳統(tǒng)刀具加工效果不理想，而且閥門企業(yè)找不到更好的刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具加工閥門密封面。很多制造業(yè)并不知道超硬刀具的存在或者超硬刀具的用途。一部分原因在于超硬刀具企業(yè)品牌的宣傳不利，一部分是制造業(yè)找不到刀具企業(yè)，做刀具的找不到用戶，對接不上。